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[工业设计] 真3D玻璃机身—解秘玻璃热弯工艺

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发表于 2020-6-27 15:42:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
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官方标称的9大亮点,9个”全球第一个”,瞬间感觉脑洞不够填。但是我们做为CMF人,最感兴趣的莫过于"全球第一个采用真3D玻璃机身的旗舰手机"这几个字眼了。



下面我们就来看一看,这块真3D玻璃有什么特别之处:
为什么Lenovo说他是全球第一款真3D玻璃?难道Samsung和小米都是假的?
因为联想采用的是单向单曲率热弯玻璃工艺.整体曲率玻璃的正面抗冲击性比平面玻璃要强,应力更分散.当然,如果能够使用双向曲率的近球面玻璃,则效果会更强.也需要更加繁复的加工工艺来支撑.我们也将持续期待。

下面我们再来深度解读"真3D玻璃"加工流程
下面我们再来深度解读"真3D玻璃"加工流程
下面我们再来深度解读"真3D玻璃"加工流程
好吧,我承认,我未能免俗的把这句话说了三遍


1开料→2磨边→3超声波清洗→4热弯→5双面抛光→6化学强化→7丝印,喷涂→8AF.
下面,我们深扒。


1.开料开孔。将玻璃片材放置在三轴开料机台面,粗砂轮刀开外形,开摄像头孔.转速达10000-12000转/min.切断面较粗糙,同时单边留0.1mm余量;


2. 磨边。即侧面精磨.细砂轮,对外形及摄像头孔精加工,加工精度可达0.01mm.并将切断面精细化。


3.超声波清洗。清洗掉表面残留废渣.常规工艺不赘言,不附图。


4.玻璃热弯,平板玻璃加热软化在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃.根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系,最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀,并使玻璃能均匀受热,避免应力脆裂.加热炉内部设16-22个炉温点.以监测炉内温度均匀性。


在工作中通氮保护气,并防止空气进入.炉温控制在700-750℃.产品在炉内时间为2min.因为玻璃不是结晶态物质,没有固定熔点.它是玻璃态有机化合物.在温度升高的过程中慢慢的变软,通常软化点600℃左右,温度越高,流动性会越好.软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度.




下面我们将继续深扒玻璃热弯工艺的重要延伸,模具,模具材质,模具加工。


石墨,具有硬度高,导电性,防辐射,防腐蚀性,导热性,成本低,最主要的一项具有耐高温的特性,而且是和金属升温变化相反的性能,温度越高,体质越硬。这样就不会存在变形的问题。这样的材料大大的降低了生产成本和产品制造的难题。而玻璃热弯模具在当今就是一个比较有技术性的话题了。玻璃热弯模具使用石墨材料来制作,不仅大大降低了生产成本,模具加工难度也大大的降低。模具本体为实心,材质为石墨主材料,模具本体为石墨质凹字型矩形体,模腔为预设的曲面。其中,模腔和推板经精抛光加工,模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性,提高了产品的成品率和良品率。



石墨热弯模具的制造流程是怎么样的呢?
下面我来说一说制造石墨玻璃热弯模具的工艺流程.


第一步.需要选择合适的石墨材料,尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的,否则高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷,这样加工热弯的时候不会产生氧化现象,也不会发生气泡洞洞的现象,还一个就是模具的寿命会大大的提高。

第二步.石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心进行成型雕刻,碳素CNC电脑锣需加工速度快,精度高。此种模具热压出来的产品精度,是可以达到新品发布会上公布的0.025mm的热弯加工精度的。


第三步.模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光,抛光完成,经过三次元检测仪尺寸检验,即可投入生产。

5.双面抛光.玻璃经热弯后,产品表面须经抛光.采用羊绒轮,通过调整上下抛光轮转速,对产品压力,时间控制,并辅助研磨粉或泡沫液,对玻璃产品表面精抛光,以达通透无瑕疵。

6.化学硬化.采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450度左右,且产品在强化炉的加工时间为4-5小时.玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H,提高玻璃的防划伤,抗冲击等能力.

7.丝印,喷涂.将产品LOGO"字符制网版,调油墨,辅以定位治具,将字符印在产品凹面.烤干.上治具,调漆,钛晶黑/陶瓷白,往复喷涂.烤干。



8.AF.防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除.表面顺滑,手感舒适,不易刮花.增加玻璃表面耐磨性.


① 前处理:使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹,通过超声波清洗效果更好;

② 将AF药液镀在产品表面成膜;

③ 烘烤:喷涂后取出玻璃,放入烤箱(120度,30分钟),视具体要求及产品情况调整至最佳;


◦ ④ 清洁:产品清洁后,成品包装。


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