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[资料] 常用的数控设备故障检测方法举例

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发表于 2008-9-3 10:51:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

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现在数控设备使用越来越广泛,随之而来的是如何保证设备的有效利用率,设备出现故障时,要尽快将设备恢复正常使用。为了解决这个问题,首先要求维修人员应该有很高的素质,不但要求具有丰富的专业知识,如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等,还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程,另外还要具有一定的英语水平,能够阅读英文技术资料。要有足够的资料,包括机、电、液图纸,机床参数备份,系统使用维修手册,PLC梯形图等。还要有一定量的备件。另外需要维修人员具有一定的经验,掌握一定的维修方法。笔者从事数控设备维修多年,积累了一定的经验,总结一套维修数控设备的方法,现介绍如下以供参考。
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2 q- A  ]. p4 z6 Q: v$ o  要搞清故障现象
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当数控设备出现故障时,首先要搞清故障现象,向操作人员了解第一次出现故障时的情况,在可能的情况下观察故障发生的过程,观察故障是在什么情况下发生的,怎么发生的,引起怎样的后果。只有了解到第一手情况,才有利于故障的排除,把故障过程搞清了,问题就解决一半了。搞清了故障现象,然后根据机床和数控系统的工作原理,就可以很快地确诊问题所在并将故障排除,使设备恢复正常使用。
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; k& X: o* P. u6 a1 a如,一台采用美国BRYANT公司TEACHABLE Ⅲ系统的数控外圆磨床在自动加工时,砂轮将修整器磨掉一块。为了观察故障现象并防止意外再次发生,将砂轮拆下运行机床,这时再观察故障现象,发现在自动磨削加工时,磨削正常没有问题,工件磨削完之后,修整砂轮时,砂轮正常进给,而砂轮修整器旋转非常快,很快就压上限位开关,如果这时砂轮没拆,肯定砂轮又要撞到修整器上。根据机床的工作原理,砂轮修整器由E轴伺服电机带动,用旋转编码器作为位置反馈元件。正常情况下修整器修整砂轮时,Z轴滑台带动E轴修整器移动到修整位置,修整器做30°~120°的摆动来修整砂轮。我们多次观察故障现象发现,E轴在压上限位开关时,在屏幕上E轴的坐标值只有60°左右,而实际位置大概在180°左右,显然是位置反馈出现问题,但更换了位控板和编码器都没有解决问题。我们又经过反复的观察和试验,发现:E轴修整器在Z轴的边缘时,回参考点和旋转摆动都没有问题,要利用系统的报警信息( j5 S- k6 J7 G/ N. N* Z/ ]
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现在数控系统的自诊断能力越来越强,设备的大部分故障数控系统都能够诊断出来,并采取相应的措施,如停机等,一般都能产生报警显示。当数控设备出现故障时,有时在显示器上显示报警信息,有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报警指示。这时要根据手册对这些报警信息进行分析,有些根据报警信息就可直接确认故障原因,只要搞清报警信息的内容,就可排除数控设备出现的故障。) W: T+ N6 d& J) z4 B! p
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如,一台采用德国SIEMENS 810系统的数控沟道磨床,开机后就产生1号报警显示“BATTERY ALARM POWER SUPPLY”,很明显指示数控系统断电保护电池没电,更换新的电池后(注意:一定要在系统带电的情况下更换电池),将故障复位,机床恢复使用。另一台采用SIEMENS 3系统的数控磨床,开机后屏幕没有显示,检查数控装置,发现CPU板上一个发光二极管闪烁,根据说明书,分析其闪烁频率,确认为断电保护电池电压低,更换电池后,重新启动系统故障消失。0 E  A8 t5 U: h, E5 V

, E8 @  x% K1 b" a: k* K! d如,一台采用日本FANUC 0TC系统的数控车床,出现2043号报警,显示“HYD. PRESSURE DOWN",指示液压系统压力低。根据报警信息,对液压系统进行检查,发现液压压力确实很低,对液压压力进行调整使机床恢复了正常使用。5 V9 |  @" Z) d3 R& K

2 ?5 y' N& G9 d; \. D9 I; F另一些故障的报警信息并不能反映故障的根本原因,而是反映故障的结果或者由此引起的其它问题,这时要经过仔细的分析和检查才能确定故障原因,下面的方法对这类故障及没有报警的一些故障的检测是行之有效的。
发表于 2008-9-6 08:18:35 | 显示全部楼层
好东西  支持一下
发表于 2008-9-7 08:30:01 | 显示全部楼层
路过  顶一下
发表于 2010-11-15 16:59:12 | 显示全部楼层
好东西,顶顶
发表于 2015-1-7 03:34:01 | 显示全部楼层
多谢楼主分享
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