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雕刻机软件培训大纲

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发表于 2014-12-23 16:12:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
电脑雕花培训

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本帖最后由 qwse 于 2014-12-26 19:08 编辑
' O  E3 [9 ]! n5 K( k( |$ [/ ]
7 x/ O3 f" D, E8 D% m8 e
雕刻机软件培训大纲
一、刀具管理
1:刀具的分类
2:参数的设置
3:添加刀具
二、雕刻路径的保存
1: 代码格式
2: 保存路径
3: 保存类型
4: 抬刀高度
三、维宏系统(ncstudio)的操作步骤
1:开机复位
2:卸载、载入雕刻文件
3:仿真、取消仿真
4:定加工原点
5:放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工
6:调整加工速度
7:加工完毕
' L0 F: a6 G+ `
一、刀具管理 1.png
2 A) H2 R8 d# j: k0 d, Z
2.png
1:刀具的分类
% |0 E( _- Y: A) p% I% Z

/ S: w. e/ q% q
3.png    
             中心尖刀                   平底尖刀         直刀(铸刀)
  3: 保存类型
: 抬刀高度
   根据情况而定,其中抬刀高度越高,加工速度也就越慢  
1 ~  e5 j; q, s
保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了,设计部分请参看帮助文件即可。雕刻部分请学习雕刻帮助
二、精雕雕刻机控制系统操作步骤
1回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点)
2定义雕刻原点(XY轴定0
3对刀(定Z0
4打开并装载(调出要雕刻的文件)
5仿真(模拟)
6调节进给速度(雕刻速度)和调节主轴转速(雕刻速度)
7开始雕刻
三、维宏运动控制系统Ncstudio™  V.4.55的操作步骤
4.png
4 h7 a1 i+ {2 t. d6 D! y+ p   
(一)
1:开机复位
打开NcStudio点击菜单 操作→ 回机械原点 → 提示复位,单击全部轴也可以分别复位
" a# o) ~; C. w' v4 P6 R         5.jpg

7 \% i1 e: j- o- [9 ?2 U8 G
复位完成后(机器停止运动后)
单击关闭即可
2:卸载、载入雕刻文件
" ]5 N! B0 ]7 N3 Q& z6 R" F! s        
2 N8 a! \# G+ R8 k3 `             6.png 7.png
! X, ^0 l7 x" y+ i8 |
4 J/ ]1 V2 e9 ]
4 t$ B# W8 s( j! ]; Q  U  [) T. K8 e# e8 G9 {1 h6 A
/ l" |8 z9 {( h
3:定加工3.原点
当刀尖对准材料左下角时,将工作坐标X、Y 清零
8.png
+ a6 |  }5 V% H% P8 F7 ^/ K6 ?4 v
" O8 u4 U/ r" p& k  e

& A5 B, m0 Y& I( k; n, e* z4.对刀
' ]2 I' P: I6 }1 v6 w0 _( B
4:对刀
     用手动Z轴向下运动,当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标 清
- o4 g3 h+ t# P. x5 E5 h: e! {( p4 V7 T; c( C0 a+ i
) z7 H: q( y  n% j
  S% @, ^$ ]4 a' [& }" Y; ?  \
5.仿真
5:仿真、取消仿真<快捷键F8>

, ?1 k. [! B! V: r5 c/ o
(仿真:在加工轨迹窗口中观看文件是否正确,加工文件不能超出软件中的绿色方框,正确无误后取消仿真)
psb (5).png              psb (6).png : u9 U! \5 @7 S7 }: W
6:放慢 进给速度、打开并调整 主轴速度(注意:确保主轴冷却水循环正常)
/ h- h* m2 M* q; ~3 z3 @ psb (1).png / f- _3 K2 _( T+ [" C' U
           

( n5 k, D' A  ]4 {
7:点击开始  按钮  (F9)  加工;6 d* L' c+ G  ^; s- E
psb (2).png
& P( F/ o3 }$ ~" u" V
* |9 Q' X: C# N: X
暂停  (F10)
- W# e( c! J4 [' d5 a$ j" S psb (3).png   W2 v7 z* {& X; A! q; o* P1 ]

) m' X$ m" M+ Q0 \
停止  (F11)
psb (4).png 7 R% Z7 p/ L/ p
! z& a: F5 x6 R9 M% d+ [  z
(二)、雕刻软件做各种路径对刀具的选择
1:切割路径:  
一般选择直刀类,切割深度越深就选择刀径越大的直刀,材料越软硬就选择刀径越大的直刀,要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。
2:二维雕刻路径:  
一般选择平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀
3:三维雕刻路径:  
一般选择中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
(三)、雕刻各种材料对刀具的选择
1:有机玻璃(压克力)  
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大  就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
2:雪浮板(PVC)
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大  就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
3:双色板
切割一般用平底尖刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
4:木材
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。
(四)、雕刻机控制系统注意事项
1:在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。
2:如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。
3:在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动,排版的版面没有改动,雕刻的版面是同-个的情况下不需要重新定义雕刻原点。
4:在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。
5:一般情况下先雕里面的后调外面的,先雕小的后调大的,先雕没有雕通的后雕雕通的。
精雕雕刻机各种刀具的雕刻速度(进给速度)
只针对有机玻确(压克力)及双色板材料
一:中心尖刀及平底尖刀类
雕刻深度为1mm以下             所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为80-100%
雕刻深度为1mm以上2mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为60-80%
雕刻深度为2mm以上3mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为50-70%
雕刻深度为3mm以上5mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40-60%
雕刻深度为5mm以上             所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40%以下
二:直刀类  
1:雕刻深度为1mm以下
       直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为30%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为40%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为50%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为60%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为70%以下
2:雕刻深度为1mm以上2mm以下
       直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为15%以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为30%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为40%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为50%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为70%以下
3:雕刻深度为2mm以上4mm以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为10%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为15%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为25%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为35%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为50%以下
4:雕刻深度为4mm以上7mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为30%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为45%以下
5:雕刻深度为7mm以上10mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为10%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为15%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为25%以下
6:雕刻深度为10mm以上15mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为7%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为10%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为15%以下
7:雕刻深度为15mm以上
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为7%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为10%以下
三:三维刀类
    只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上,深度越浅速度就越快,如用三维刀切割雕刻速度与直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)一样。
精雕雕刻机反馈表
切割
点“割”做路径(1) 刀具选择(直刀)(2)轮廓线选择(自定)(3)雕刻深度0(以台面对刀)(4)顺逆顺序选择(自定)
二维
点“2D”做路径(1)刀具选择(平底刀,且两次都是同一把刀)(2)铣底方式选择(自定)(3)雕刻深度自定(有深度/以材料对刀)(4)二次铣底方式选择(勾边)
三维
点“3D”做路径(1)刀具选择(三维刀)(2)雕刻深度自定(有深度/以材料对刀)(3)注意:三维路径必须是一条线
线条
点“割”做路径(1) 刀具选择(平底刀)(2)轮廓选择(原线输出)(3)雕刻深度(自定,一般很浅/以材料对刀)
斜边
点“割”做路径(1)刀具选择(三维刀/扇形刀,直刀)(2)先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径(要有雕刻深度/以材料对刀)再用直刀以外轮廓做路径(雕刻深度0/以台面对刀)(3)注意:只定一次点,但是要换刀,对刀)
镶嵌
就是切割:(1)先做外轮廓切割路径,保存完路径后把路径删除。(2)再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径(要点镶嵌路径,间隔1—2,还要点保留尖角)(3)注意:两次路径必须用同一把到做路径
双色板
点“2D”做路径(1)做路径和二维是一样的,只是雕刻深度很浅(2)要切下来用平底刀就可以了
保存文件
(1)配置文件列表(标准G代码)(2)输出文件必须有(.NC)后缀格式的文件(3)抬刀距离(切割必须大于材料厚度的3—10mm(因为以台面对刀),二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只须抬2—8mm(因为以材料面对刀)
机器操作
(1)回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点)(2)定义雕刻原点(X轴Y轴定0点)(3)对刀(定Z轴0点)(4)打开并装载(调出要雕刻的文件)(5)仿真(模拟)(6)调节进给速度(7)开始雕刻
雕刻机刀具的选择
.使用时单刃刀具声音大1 L+ Y# R' I4 `3 ~* y7 q/ a. V- ?
单刃刀具在结构上来说,因只有一边有刃,加工效率上要稍微低点。解决方法:适当降低旋转速度,检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。; U- k- Q. C# M" B* C4 g: x/ z/ X
.刀具寿命短; s7 a, a* y) r# f" Y
1.使用刀具跟机器本身设定不符,需调整机器参数。
8 _, f/ [* L/ a. j2.加工材质过硬。解决方法:建议使用刀具材料较好的进口刀具。8 e0 H7 T, ^7 m) E  G
.刀具振动$ f; H& c, }" [- L( ?
刀具重心偏移,转动时的离心力变大,导致转动时振动。解决方法:降低夹头夹刀位置(即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度)。机器主轴夹头抓刀不稳(没有夹牢),产生振动。
9 n  B( j. X1 d- H! K7 x+ x.加工面不光滑、白边、抖纹
; Y' `* F( F7 \: ?$ x) z4 @4 x1.刀刃磨损过快,变得不锋利(出现白边)。
3 q% |- v$ e: a2.加工件没固定好。(出现白边,抖纹)解决方法:检查加工件和刀具固定情况,重新装夹。
9 T# z; T! T& z+ x2 V3.旋转速度与移动速度不符(一开始便出现白边)解决方法:调整转速跟移动速度比率。, {9 i' ^" M1 l9 O3 s8 Y
4.刀具类型选择不对,不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。
3 |0 k; t9 M1 D$ J$ z5 a.崩刃- c4 u: `% w, l3 R2 S. j1 E
1.加工件有异物解决方法:检查加工件的材质含量,加工件表面有无其它物件。
6 Z1 Q& U6 a/ h5 D2 I% ~/ F; R2.加工工件没固定好,抖动很大。解决方法:检查加工件固定情况,如有问题重新固定原因。9 F- p& m+ h0 R; d
.断刀* `, V) O3 o( r' I1 l2 z
1.移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法:适当降低移动速度(推荐)如果不改变移动速度,就适当提高旋转速度。; W- p2 o5 W, f& v3 y
2.移动速度正常,但旋转速度过低。解决方法:适当提高旋转速度(一般转速在18000-24000之间)。& z* l+ Y' }- I. S  G# d5 l
3.刀具刃径过细,容易断。解决方法:开始加工时,最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。# k1 T8 B+ ^5 J/ u, Q  Q2 d
.排屑不好
8 l8 r& s+ \  r1.旋转速度与移动速度不符。解决方法:适当调整机器速度设定。: j4 p6 q% U  g
2.刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法:改用其它类型刀具测试。
& |% ^) E; R/ H) n7 `8 X3.刀具已经磨损。解决方法:刀具使用时间过长或磨损,更换新的刀具。* y/ }, S5 y6 |2 r
◆注◆:1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具,大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖,雕刻刀加工路径设计时,尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大,刀尖宜大。
3 Z3 R( N" f* E2.小功率的主轴电机(夹具较小的)宜选用小柄刀具(3.175毫米、4.0毫米)走刀速度不应太快,在高速铣削中保持最小的阻力,获得最佳切割效果,大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。9 j. X9 U. F9 a2 X( x1 B
3.刀具刃长的选择应是,在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000/分,刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。
; \( X, X% g' I7 u5 h4.频繁断刀,除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯,雕刻机导轨电机精度,板材,以及夹具等有关。
雕刻機刀具使用的基本知識
尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金) $ \/ Q& G+ ~3 s" y0 W: U  N
主要功能:二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。 1 t1 K( C. D- r! ]3 P5 o& H
雕刻適用材質:雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。
0 x# H, f% W$ p5 B% q5 {7 J注意事項:雕刻金屬時應添加冷卻劑,為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。 4 V1 H" G# S" z. o! o5 c) u
為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀 9 T  c% D" p% P3 ^
主要功能:二D切割、二D平面雕刻。 0 Z" p" n- @" |- r# i5 C" ?+ M) t
雕刻適用材質:壓克力、PVC
* Q* R; j" m; q) ]" \+ Y* l黑色金屬特點:對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性,在切割加厚板材時有上佳的表現,它也可以用來加工黑色金屬,如鐵、鋼等。
, D/ t7 V( x! U3D雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金)
; Z3 Y  U/ c+ ~0 ~4 g1 y. P1 `主要功能:三D挑角、倒角。
8 j4 y# }& ^4 G* A# Q( _' f( N7 n雕刻適用材質:壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。 4 {' B6 y' T! j& F8 {
注意事項:無論正雕、還是反雕,一定保持雕刻平面的平整,選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要,建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM,大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。
$ x$ ^# G0 O/ N  u- ^主要功能:二D切割適用材質:壓克力、PVC、中密度板。
6 a/ C7 Y) C) i: l; ^& Q+ O3 F. v2 ~特點:結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點,而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性,在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。 / ^* x; L  j8 l3 N$ [* B
雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金)
0 k7 I& r& O% M( {7 M主要性能:二D切割、二D雕刻。
  G) R& g6 [+ h% k8 \雕刻適用材質:天然木料、合成木料、塑膠。   M/ E3 E$ ~2 G
特點:專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料,碎屑排除方便、刀體堅固,經久耐用,加工效果好(保證表面無毛邊)! O( O5 ?; e' z' `
主要性能:二D切割 5 z- M) i2 G7 @  ]6 m
適用材質:軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑膠。
1 u9 c( R( B4 t$ Z特點:結合了開槽設計和單刃幾何設計,便於快速切削時碎屑自動清除。
" x" X& F  K, z* R7 L球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金)
- b2 @3 _& F. A) g4 T& }主要性能:三D雕刻、二D切割。 2 C  V% D9 @: t* q( u
雕刻適用材質:壓克力、黑色金屬。 9 Z& Z* v# C( O3 G5 R7 ?) h: S" P
注意事項:球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小,一般分為二次雕刻,粗雕可選用刃徑較大的,精雕則應選刃徑較小的刀具。 : _5 |# T. x. r6 V3 w2 C7 X
主要性能:二D平面雕刻、二D切割。 ! j& ]3 A9 i  n
適用材質:中密度纖D板、硬木、壓克力。 3 w  B* `0 C' @) `1 U
特點:專為數控雕刻MDF材質而設計,結合了特製硬質合金,硬質刀體和高級刀刃幾何,經久耐用,在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。
4 F! I8 A7 ]$ {清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金)
) @9 \8 P* k) A( r+ A' V3 O主要性能:銑底
5 e/ x) H' D# f7 V" Z) J% x適用材質:壓克力、PVC、中密度板。 : B' c2 v" l7 i7 ?
注意事項:任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整,特別在做二D雕刻和三D雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎,結果雕刻的產品大多不合格,或者需要人工修改。 / U+ f7 R1 B! z$ Z7 \
主要性能:二D切割
, f- n8 ]/ H1 J4 v適用材質:雙色板、塑膠板、也可用於3MM以下厚壓克力。
1 D4 i) T1 h- W+ e注意事項:切割雙色板如無特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割後容易鈍化,再雕刻時就會毛邊。單刃柱刀的設計原理同尖刀,但它是垂直切割不帶有坡度,特別適合鑲嵌工藝的設計。 & d: j4 r3 l: k; ?, {
三刃螺旋銑刀 (硬質合金) 花邊刀系列(硬質合金)
1 Y) o, t4 s1 b3 C- L! c主要性能:切割、雕刻 # k1 }; ^( u+ v  U' j
適用材質:壓克力、PVC
# p9 f4 |) ~0 D主要性能:倒角、切割 * S, L0 g- s) U; g: v, D  P; i5 B- F
適用材質:壓克力、木料 * K2 ~6 r* h5 Y5 K+ ^4 n- J
注意事項:此款刀具最適合中密度板的倒角,在加工壓克力時,雕刻速度應放慢,超過5MM厚時建議使用分層雕刻功能。
# J. u) U. M6 ]7 K1/8”(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8”(3.175MM)微型鑽 - b/ |! A" a$ J3 {( B
適用材質:印刷電路板 ( ?$ k9 e$ T' C3 @- a
注意事項:硬質合金微型菱齒銑刀,銑刀直徑從Φ0.8mmΦ3.175mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產長槽型銑刀。
! s! Q9 p0 A& l& v; h9 A其特性如下:
3 a5 V2 s+ D6 T 1、使用超細晶粒硬質合金材料,具有良好的銑、削性能,保證高的工作效率。
0 \; J6 ~0 x8 Z9 _% ~ 2、有足夠的抗彎強度和耐磨性。
' j$ k9 r. s3 {1 N: T% S6 f 3、銑槽、主板邊,表面潔淨、整齊、無毛刺。
: l9 Y" T) S! f& g 4、規格0.8-3.175MM
8 E8 T3 `( l* M 5、適用:印刷電路板
: O6 f+ L: i. u3 _該刀種與國內外數控機床配套,鑽頭直徑從Φ0.3mmΦ6.5mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產系列鑽頭。 ( c  \) p4 d6 x/ A5 E& T5 X
其特性如下: " R* z- @+ ^7 w! A" H
 1、採用超細晶粒硬質合金材料,產品硬質高、韌性好、適合於PCB行業的高效率生產條件,保證良好的耐磨性能和使用壽命。
% o: H0 C# `% n1 F: W! b. k' |5 R, j 2、尺寸精度高,形位誤差小,鑽孔偏心極微,孔壁光潔平整。
' X) j, V" @6 k 3、型號規格多,便於用戶選擇所需產品。 & M( f3 t3 _: Z3 N
 4、承接非標鑽頭加長型產品。 $ a; Z/ e! o: F
整體硬質合金反螺紋銑刀 整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀 6 Z" `4 X! M9 ]; w" y, \6 l' n
刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。 - e$ V; e+ Z& K3 X9 a. \
刀具性能:專用於Cr12的材料開槽和去粗加工。 9 q( b. c/ U  q* L( }) v) M4 W
使用特點:該刀具、在加工Cr12材料時,無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。 % D8 d2 Z1 j  n: }( g
規格:Ø3.175X1.5X5X40 Ø3.175X2.0X6X40
; I' T0 J9 ]8 P- f5 a, N刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。 $ i& ~: X7 A, m
刀具用途:用作曲面和平面的混合形體的加工。 9 p  _5 i' K# i: ?1 B6 v
使用特點:在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工效果。 9 l3 Z5 t$ E0 W6 G! `, I: R# ^
規格:柄徑3.175MM,刃徑3MM,刃長8MM,圓弧0.5MM, A2 `9 I9 y* K2 n4 h7 ]
雙刃直槽雕刻刀 2 k: s7 T3 w- f5 G! c' y
刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。
) H1 r- F# L6 b; A9 V: ?" l刀具用途:專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機,硬木,二D雕刻底部平整,速度快。 * T# V' Y- `. I/ y% x( e
使用特點:該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。
. t, ?8 S7 G& m) P& `8 a3 u) W0 `刀具規格:刀具直徑 3.175mm,刀具角度 0°-90°,刀尖直徑 0.5
刀具使用指南: 1 [4 o4 N% N! T
1.3D雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密3D雕刻加工。- F1 O5 b# s/ B) p  B8 v+ i6 z
2.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。
' s# c/ N0 M( b) g3.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。
0 b0 _! X: R* S$ p8 n4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。 # @6 l8 e" x$ y& |7 n* L
5.密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。8 {- B* G3 u' B- o6 s! S
6.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。
2 |5 P7 I4 L) i" ]3 |7.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。
, k; Z/ |9 z2 T; N  \8.金属雕刻加工,推荐使用单刃,双刃直槽平底尖刀。
7 T* E1 j$ Q0 k9.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。  @& J9 L( m% N' N+ H
10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。; [1 F% Q5 J8 d. U; K
11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。5 e8 S0 G1 I9 [0 Q& P' ]1 r
12.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛。 * Y6 @& v+ ^6 M% \
13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。( c$ w( W* A9 R
14.下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。
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评分

参与人数 1威望 +2 金钱 +10 世纪券 +12 收起 理由
何老师 + 2 + 10 + 12 很给力!

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 楼主| 发表于 2014-12-26 19:14:40 | 显示全部楼层
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发表于 2014-12-26 19:24:27 | 显示全部楼层
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发表于 2015-1-2 19:50:14 | 显示全部楼层
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发表于 2018-5-12 11:29:34 | 显示全部楼层
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