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[推荐] 雕刻机软件培训大纲

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发表于 2014-12-23 16:12:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
电脑雕花培训

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本帖最后由 qwse 于 2014-12-26 19:08 编辑
' k- f9 m# ]2 i
: t; X6 F4 t4 Q( `  \
雕刻机软件培训大纲
一、刀具管理
1:刀具的分类
2:参数的设置
3:添加刀具
二、雕刻路径的保存
1: 代码格式
2: 保存路径
3: 保存类型
4: 抬刀高度
三、维宏系统(ncstudio)的操作步骤
1:开机复位
2:卸载、载入雕刻文件
3:仿真、取消仿真
4:定加工原点
5:放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工
6:调整加工速度
7:加工完毕

$ \* `9 j1 C  b一、刀具管理 1.png

  L0 h& x4 Y! v( P
2.png
1:刀具的分类% A8 n" c8 u& j( R$ ~
/ q, p* p) ^* {  t. X% I
3.png    
             中心尖刀                   平底尖刀         直刀(铸刀)
  3: 保存类型
: 抬刀高度
   根据情况而定,其中抬刀高度越高,加工速度也就越慢  
! ~! t6 ]: n6 V$ S
保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了,设计部分请参看帮助文件即可。雕刻部分请学习雕刻帮助
二、精雕雕刻机控制系统操作步骤
1回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点)
2定义雕刻原点(XY轴定0
3对刀(定Z0
4打开并装载(调出要雕刻的文件)
5仿真(模拟)
6调节进给速度(雕刻速度)和调节主轴转速(雕刻速度)
7开始雕刻
三、维宏运动控制系统Ncstudio™  V.4.55的操作步骤
4.png , D. _' M9 q! d" s
   
(一)
1:开机复位
打开NcStudio点击菜单 操作→ 回机械原点 → 提示复位,单击全部轴也可以分别复位: ]' P# s5 n- Y. r. o
         5.jpg

( n- e& F+ Y' Q7 {( I% d
复位完成后(机器停止运动后)
单击关闭即可
2:卸载、载入雕刻文件
7 d! q. L! C/ q# {        
: X1 x- d7 E$ m. }% t7 t             6.png 7.png 7 {, m" C: E- j7 w3 r' N, }
- \" B7 S, `9 U6 l" x4 i& P! v6 }

+ d" v, j! n" l3 a6 B. a% M) K2 q0 }8 U/ _: F) E1 c& O
( l& |! Y9 {& |+ G
3:定加工3.原点
当刀尖对准材料左下角时,将工作坐标X、Y 清零
8.png 7 u2 u# \5 P* X4 l4 L5 k
& P/ X" O0 w& X3 ]/ J; ], X; P; e

8 D* @& `1 ?0 ]) Q4.对刀- j- [! u1 }' j! Y$ v
4:对刀
     用手动Z轴向下运动,当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标 清
! N2 R9 H6 s5 `, O8 p3 H$ ?; q# }9 p: [8 y  ]+ n# c
) @) B6 C+ ^: k+ t6 u* I  V5 A

; p- _& r- y9 s5 p% d% n3 V! m5.仿真
5:仿真、取消仿真<快捷键F8>

3 W* C1 D5 z3 A0 t% i$ r2 d
(仿真:在加工轨迹窗口中观看文件是否正确,加工文件不能超出软件中的绿色方框,正确无误后取消仿真)
psb (5).png              psb (6).png + Q( Y3 X$ a  k  h9 B' [
6:放慢 进给速度、打开并调整 主轴速度(注意:确保主轴冷却水循环正常)
9 v# r6 o' |$ q" O% {! V! \ psb (1).png
  S; l4 ?4 G# L           
8 l$ B4 R. H8 @8 N2 q
7:点击开始  按钮  (F9)  加工;- v4 n$ e, ]6 N, Q1 |
psb (2).png + F0 z4 b) {5 J: S  V
/ e  ~  S8 q. }6 A7 k" y
暂停  (F10)
- w5 V/ F1 `1 q1 z) B5 S psb (3).png
+ U: ~% _2 _1 [" _$ P/ @9 o( j
7 Q5 ^0 @$ m4 B5 n1 K
停止  (F11)
psb (4).png 9 x7 Q9 q9 h( J( o  ^. b2 P
5 S6 g  L/ s' O, W) u) c" ]
(二)、雕刻软件做各种路径对刀具的选择
1:切割路径:  
一般选择直刀类,切割深度越深就选择刀径越大的直刀,材料越软硬就选择刀径越大的直刀,要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。
2:二维雕刻路径:  
一般选择平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀
3:三维雕刻路径:  
一般选择中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
(三)、雕刻各种材料对刀具的选择
1:有机玻璃(压克力)  
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大  就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
2:雪浮板(PVC)
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大  就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
3:双色板
切割一般用平底尖刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
4:木材
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。
(四)、雕刻机控制系统注意事项
1:在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。
2:如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。
3:在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动,排版的版面没有改动,雕刻的版面是同-个的情况下不需要重新定义雕刻原点。
4:在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。
5:一般情况下先雕里面的后调外面的,先雕小的后调大的,先雕没有雕通的后雕雕通的。
精雕雕刻机各种刀具的雕刻速度(进给速度)
只针对有机玻确(压克力)及双色板材料
一:中心尖刀及平底尖刀类
雕刻深度为1mm以下             所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为80-100%
雕刻深度为1mm以上2mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为60-80%
雕刻深度为2mm以上3mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为50-70%
雕刻深度为3mm以上5mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40-60%
雕刻深度为5mm以上             所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40%以下
二:直刀类  
1:雕刻深度为1mm以下
       直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为30%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为40%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为50%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为60%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为70%以下
2:雕刻深度为1mm以上2mm以下
       直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为15%以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为30%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为40%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为50%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为70%以下
3:雕刻深度为2mm以上4mm以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为10%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为15%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为25%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为35%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为50%以下
4:雕刻深度为4mm以上7mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为30%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为45%以下
5:雕刻深度为7mm以上10mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为10%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为15%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为25%以下
6:雕刻深度为10mm以上15mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为7%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为10%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为15%以下
7:雕刻深度为15mm以上
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为7%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为10%以下
三:三维刀类
    只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上,深度越浅速度就越快,如用三维刀切割雕刻速度与直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)一样。
精雕雕刻机反馈表
切割
点“割”做路径(1) 刀具选择(直刀)(2)轮廓线选择(自定)(3)雕刻深度0(以台面对刀)(4)顺逆顺序选择(自定)
二维
点“2D”做路径(1)刀具选择(平底刀,且两次都是同一把刀)(2)铣底方式选择(自定)(3)雕刻深度自定(有深度/以材料对刀)(4)二次铣底方式选择(勾边)
三维
点“3D”做路径(1)刀具选择(三维刀)(2)雕刻深度自定(有深度/以材料对刀)(3)注意:三维路径必须是一条线
线条
点“割”做路径(1) 刀具选择(平底刀)(2)轮廓选择(原线输出)(3)雕刻深度(自定,一般很浅/以材料对刀)
斜边
点“割”做路径(1)刀具选择(三维刀/扇形刀,直刀)(2)先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径(要有雕刻深度/以材料对刀)再用直刀以外轮廓做路径(雕刻深度0/以台面对刀)(3)注意:只定一次点,但是要换刀,对刀)
镶嵌
就是切割:(1)先做外轮廓切割路径,保存完路径后把路径删除。(2)再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径(要点镶嵌路径,间隔1—2,还要点保留尖角)(3)注意:两次路径必须用同一把到做路径
双色板
点“2D”做路径(1)做路径和二维是一样的,只是雕刻深度很浅(2)要切下来用平底刀就可以了
保存文件
(1)配置文件列表(标准G代码)(2)输出文件必须有(.NC)后缀格式的文件(3)抬刀距离(切割必须大于材料厚度的3—10mm(因为以台面对刀),二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只须抬2—8mm(因为以材料面对刀)
机器操作
(1)回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点)(2)定义雕刻原点(X轴Y轴定0点)(3)对刀(定Z轴0点)(4)打开并装载(调出要雕刻的文件)(5)仿真(模拟)(6)调节进给速度(7)开始雕刻
雕刻机刀具的选择
.使用时单刃刀具声音大" }2 J0 A; n: G$ {* v1 p2 D
单刃刀具在结构上来说,因只有一边有刃,加工效率上要稍微低点。解决方法:适当降低旋转速度,检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。
( c' Y+ x; H5 `) z.刀具寿命短
! f7 p# w1 n0 C) k- v1.使用刀具跟机器本身设定不符,需调整机器参数。; A0 M4 f9 m4 j' E" R7 F0 P) R
2.加工材质过硬。解决方法:建议使用刀具材料较好的进口刀具。% l2 E& j) V# I9 c3 n; |4 V
.刀具振动
: X% g! @* L7 O' P! @刀具重心偏移,转动时的离心力变大,导致转动时振动。解决方法:降低夹头夹刀位置(即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度)。机器主轴夹头抓刀不稳(没有夹牢),产生振动。
! O( ^/ q1 ^4 J  q' \8 j$ S.加工面不光滑、白边、抖纹
3 N9 i9 S; X  U$ _# H5 O5 P* \; I1.刀刃磨损过快,变得不锋利(出现白边)。
% v; S; B7 i! g! \2.加工件没固定好。(出现白边,抖纹)解决方法:检查加工件和刀具固定情况,重新装夹。6 m) [" p0 \# A* H/ }: Z, {
3.旋转速度与移动速度不符(一开始便出现白边)解决方法:调整转速跟移动速度比率。& ~3 B) k- h, Q0 ]/ X2 T9 i
4.刀具类型选择不对,不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。
2 f' I+ V* W, H( i.崩刃
% N: f, V3 J6 P" h% V" g" b& E0 P1.加工件有异物解决方法:检查加工件的材质含量,加工件表面有无其它物件。" s/ x& J) n6 O
2.加工工件没固定好,抖动很大。解决方法:检查加工件固定情况,如有问题重新固定原因。
! I, u& j3 O3 P1 t5 W9 b.断刀" F" L8 E; l2 A, C) ]! m; A
1.移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法:适当降低移动速度(推荐)如果不改变移动速度,就适当提高旋转速度。& m( l0 c' l9 a% B
2.移动速度正常,但旋转速度过低。解决方法:适当提高旋转速度(一般转速在18000-24000之间)。. x5 C5 l" G+ Q" C1 q; O* {
3.刀具刃径过细,容易断。解决方法:开始加工时,最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。3 T/ `" Z3 h4 l' O% ~1 }
.排屑不好
0 `9 H- X. S9 y4 B* R/ Y  o) s1.旋转速度与移动速度不符。解决方法:适当调整机器速度设定。+ F  _# q2 K& r, w, S/ O# ~$ Z
2.刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法:改用其它类型刀具测试。
% h4 J% f' x- k6 M* V9 s3.刀具已经磨损。解决方法:刀具使用时间过长或磨损,更换新的刀具。' d* J' }1 z' E3 m) E- P  j
◆注◆:1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具,大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖,雕刻刀加工路径设计时,尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大,刀尖宜大。
5 z6 p  ?6 j0 u  N: _2.小功率的主轴电机(夹具较小的)宜选用小柄刀具(3.175毫米、4.0毫米)走刀速度不应太快,在高速铣削中保持最小的阻力,获得最佳切割效果,大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。
  n1 S0 g# o6 ?) P, Q2 i* }3.刀具刃长的选择应是,在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000/分,刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。
4 a; ?. v+ H9 ~" J* _& [& |' S4.频繁断刀,除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯,雕刻机导轨电机精度,板材,以及夹具等有关。
雕刻機刀具使用的基本知識
尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金) 9 Y8 v" W( J, T5 L& i% C2 @
主要功能:二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
5 s+ w0 V" C1 U0 s7 n/ s雕刻適用材質:雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。 & k6 s( N) v1 P' h! C
注意事項:雕刻金屬時應添加冷卻劑,為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。
9 B" t7 }- u4 ]" r( H  ?為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀 % y; P( ]) y7 @9 H* a
主要功能:二D切割、二D平面雕刻。
; ^. F5 w7 F( t& ]# {雕刻適用材質:壓克力、PVC8 S" c1 Z1 m9 a6 z. |0 L
黑色金屬特點:對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性,在切割加厚板材時有上佳的表現,它也可以用來加工黑色金屬,如鐵、鋼等。 , j. i5 V1 z# q! y# M- Q% A
3D雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金) : r. J+ X; O& ~  N8 {$ b
主要功能:三D挑角、倒角。 3 w3 Q" x9 x6 c( Y0 p% |
雕刻適用材質:壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。 : ^, H) k: o4 e9 v, X) q+ `" f
注意事項:無論正雕、還是反雕,一定保持雕刻平面的平整,選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要,建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM,大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。 5 V4 H2 O5 u- s! n6 ^6 b1 L
主要功能:二D切割適用材質:壓克力、PVC、中密度板。
& j' G' C% `" M1 U特點:結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點,而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性,在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。
4 W, w$ S1 W: U1 d" @雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金)
5 r! e) y4 K6 [$ w# h) M" J  E4 V主要性能:二D切割、二D雕刻。 " r  Y5 K+ O3 o, L0 _& l$ X
雕刻適用材質:天然木料、合成木料、塑膠。 , t4 z& B7 h) f/ O
特點:專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料,碎屑排除方便、刀體堅固,經久耐用,加工效果好(保證表面無毛邊)# y% \! I0 x: d# x# f
主要性能:二D切割 5 Z( d; }$ x$ N5 X9 P( j
適用材質:軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑膠。 * ?* r5 U6 _3 H* ]
特點:結合了開槽設計和單刃幾何設計,便於快速切削時碎屑自動清除。 : K$ B0 a, m3 z* j
球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金)
4 J6 m( B( z5 X主要性能:三D雕刻、二D切割。
, h- r4 W+ ?4 ]$ D& v8 h1 g9 }0 y雕刻適用材質:壓克力、黑色金屬。 " Z( X8 O9 ]3 r4 x2 G/ ~
注意事項:球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小,一般分為二次雕刻,粗雕可選用刃徑較大的,精雕則應選刃徑較小的刀具。
; y9 Q* H- u8 o+ ?主要性能:二D平面雕刻、二D切割。
% Z6 {0 v, V7 V+ k' x適用材質:中密度纖D板、硬木、壓克力。
4 p+ {9 c* w( W特點:專為數控雕刻MDF材質而設計,結合了特製硬質合金,硬質刀體和高級刀刃幾何,經久耐用,在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。 6 t8 c/ t; Q( B. G: z, E7 ~+ F
清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金)
% g! W: C# X0 H4 `% f$ v主要性能:銑底
7 G4 p) A: _4 N4 ?( |適用材質:壓克力、PVC、中密度板。
5 g4 ?- L! Z: j注意事項:任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整,特別在做二D雕刻和三D雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎,結果雕刻的產品大多不合格,或者需要人工修改。 3 ^1 a$ y  {1 \; _7 g3 ?' `  b
主要性能:二D切割
( y& z" r# \' Y適用材質:雙色板、塑膠板、也可用於3MM以下厚壓克力。
' R# C$ y% P1 _9 B+ l$ K. I注意事項:切割雙色板如無特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割後容易鈍化,再雕刻時就會毛邊。單刃柱刀的設計原理同尖刀,但它是垂直切割不帶有坡度,特別適合鑲嵌工藝的設計。 3 I4 K+ R( z4 L9 i. g, W- |  e. ?8 R" X
三刃螺旋銑刀 (硬質合金) 花邊刀系列(硬質合金) 3 `7 t! d! D$ d) R" @1 g* k
主要性能:切割、雕刻 % w( Q2 N1 e) O+ n% g$ L# u: Q' G
適用材質:壓克力、PVC 2 i1 @/ ^. z9 I) u: [3 a5 `% l- n
主要性能:倒角、切割
9 R1 F. f( ^; E適用材質:壓克力、木料 8 L2 J6 P4 R; ~7 f" A, p
注意事項:此款刀具最適合中密度板的倒角,在加工壓克力時,雕刻速度應放慢,超過5MM厚時建議使用分層雕刻功能。
" Y" L! [; N4 X0 n0 [; X8 J* X1/8”(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8”(3.175MM)微型鑽
) @5 f( E# B  k5 I適用材質:印刷電路板
) p! Y" L/ y, \4 e3 p注意事項:硬質合金微型菱齒銑刀,銑刀直徑從Φ0.8mmΦ3.175mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產長槽型銑刀。 0 C) h6 m. w- E
其特性如下: 5 S) T* @& n2 k3 [5 ]1 o4 K
 1、使用超細晶粒硬質合金材料,具有良好的銑、削性能,保證高的工作效率。
7 D; B9 h) o# D 2、有足夠的抗彎強度和耐磨性。 , m$ m4 u7 Y; [7 {# g
 3、銑槽、主板邊,表面潔淨、整齊、無毛刺。 / }9 ^+ L/ C. S* z
 4、規格0.8-3.175MM $ A3 n: w4 W; D$ x9 G. i! ~
 5、適用:印刷電路板 , h# a4 o1 N6 r% Q6 h; I/ X* s
該刀種與國內外數控機床配套,鑽頭直徑從Φ0.3mmΦ6.5mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產系列鑽頭。 9 A+ P0 B' L0 I" M' i
其特性如下: . M: b. m8 k+ L
 1、採用超細晶粒硬質合金材料,產品硬質高、韌性好、適合於PCB行業的高效率生產條件,保證良好的耐磨性能和使用壽命。 " U" e, u4 I& b3 _$ q" y
 2、尺寸精度高,形位誤差小,鑽孔偏心極微,孔壁光潔平整。
( @1 d' `. J& n5 u5 Z 3、型號規格多,便於用戶選擇所需產品。
" H1 t  j7 b9 w& Y9 R 4、承接非標鑽頭加長型產品。
0 [; R! R) n# u, J整體硬質合金反螺紋銑刀 整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀
) G# G7 l, @. i5 p$ x' a8 L刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。 $ I1 P. e: N# G" Q  o5 d
刀具性能:專用於Cr12的材料開槽和去粗加工。
) ]+ S. k4 `% @使用特點:該刀具、在加工Cr12材料時,無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。 7 r) m+ e/ E8 z7 P% R( {" F
規格:Ø3.175X1.5X5X40 Ø3.175X2.0X6X40
8 W9 k2 g2 j6 N# f  z8 `刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。
0 s2 R& a1 v, Q刀具用途:用作曲面和平面的混合形體的加工。
) n$ W, ~% K, e  f% A0 f使用特點:在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工效果。
. Z! A5 G! V# C; P$ s' ]( h規格:柄徑3.175MM,刃徑3MM,刃長8MM,圓弧0.5MM
$ r4 t3 T, r+ a* R+ w7 n雙刃直槽雕刻刀 " c, `( Z9 Y1 Z6 ?8 B6 u
刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。
( \/ y8 l8 B5 @) p# e  O# {刀具用途:專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機,硬木,二D雕刻底部平整,速度快。
/ \% U- T! Z" i6 ]9 w7 Y3 i& m使用特點:該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。 + J2 d5 M' W( H  J+ @, P7 O' O
刀具規格:刀具直徑 3.175mm,刀具角度 0°-90°,刀尖直徑 0.5
刀具使用指南: ; i* k5 P9 ]7 x
1.3D雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密3D雕刻加工。0 L# z$ P6 z$ n6 i
2.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。9 U% A% V- E2 R, @. L: H
3.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。  h9 k$ x1 d. u* h* S
4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。
0 _1 O% V4 Q4 H5 O0 ]: D5.密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。) \+ G% w6 y, q# \+ J* x6 y5 X7 d
6.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。
7 R: d3 G8 z/ f7.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。
. _5 w7 g# |9 T4 R8 W) n3 C8.金属雕刻加工,推荐使用单刃,双刃直槽平底尖刀。 3 M3 M" o( \9 q$ j' M- X
9.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
: b; T" _" r/ m. l10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。5 [# _) n, N. B% h* @
11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
4 E. e+ q* D* @  R9 ?12.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛。
. k/ u+ H5 \# e% a13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
, e- F5 \; ?8 E5 h3 g14.下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。
& B, R% w* {1 e) R" C% z
6 c% f! }4 w4 d7 c8 f% j

评分

参与人数 1威望 +2 金钱 +10 世纪券 +12 收起 理由
何老师 + 2 + 10 + 12 很给力!

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 楼主| 发表于 2014-12-26 19:14:40 | 显示全部楼层
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发表于 2014-12-26 19:24:27 | 显示全部楼层
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发表于 2015-1-2 19:50:14 | 显示全部楼层
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发表于 2018-5-12 11:29:34 | 显示全部楼层
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