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[推荐] 雕刻机软件培训大纲

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发表于 2014-12-23 16:12:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
电脑雕花培训

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本帖最后由 qwse 于 2014-12-26 19:08 编辑 " |% c  P/ F7 q$ X3 U
+ k# F# t2 x  b( v  E
雕刻机软件培训大纲
一、刀具管理
1:刀具的分类
2:参数的设置
3:添加刀具
二、雕刻路径的保存
1: 代码格式
2: 保存路径
3: 保存类型
4: 抬刀高度
三、维宏系统(ncstudio)的操作步骤
1:开机复位
2:卸载、载入雕刻文件
3:仿真、取消仿真
4:定加工原点
5:放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工
6:调整加工速度
7:加工完毕
5 B2 ?, T& ~( R: I2 _4 o- \
一、刀具管理 1.png

+ E$ \" c$ K& @4 I$ h
2.png
1:刀具的分类
) a  ]1 r+ s$ V' ]7 j: u  a
4 ^- R% r. U: r3 U
3.png    
             中心尖刀                   平底尖刀         直刀(铸刀)
  3: 保存类型
: 抬刀高度
   根据情况而定,其中抬刀高度越高,加工速度也就越慢  

5 l0 F. D! h- |8 u! E* j+ K; M
保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了,设计部分请参看帮助文件即可。雕刻部分请学习雕刻帮助
二、精雕雕刻机控制系统操作步骤
1回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点)
2定义雕刻原点(XY轴定0
3对刀(定Z0
4打开并装载(调出要雕刻的文件)
5仿真(模拟)
6调节进给速度(雕刻速度)和调节主轴转速(雕刻速度)
7开始雕刻
三、维宏运动控制系统Ncstudio™  V.4.55的操作步骤
4.png
1 l$ b9 o* e! y( e   
(一)
1:开机复位
打开NcStudio点击菜单 操作→ 回机械原点 → 提示复位,单击全部轴也可以分别复位
# B  y! [* ^- j) t         5.jpg
  h5 C3 d0 x3 D! o, q! p' [
复位完成后(机器停止运动后)
单击关闭即可
2:卸载、载入雕刻文件6 g& A% c. V- L. K" K' N
        
6 D$ X  P3 J4 }/ J3 p5 o             6.png 7.png 0 ?: w: E$ D2 H+ y& P# n

  N1 o1 i' t! [: `, W3 `! H
  G: q1 D2 z6 f# P6 K! L' f% I( P
9 ]* d4 ~. y" E" }* }3 n  O; P* K
3:定加工3.原点
当刀尖对准材料左下角时,将工作坐标X、Y 清零
8.png / f. S7 L5 U8 D

+ L) s  g9 z; U$ [* r
5 ~, x  q5 c: k& _  F/ y- V' \4.对刀
1 \# A2 e% h& }
4:对刀
     用手动Z轴向下运动,当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标 清
8 f: R3 ]5 A" u' [; p8 `2 }8 C' d6 s
0 U% w" {  {3 C9 ?! j  h- {

; V& N! ~7 N9 d. o5 D* A$ B$ n5.仿真
5:仿真、取消仿真<快捷键F8>
  }+ ?4 N' y2 g
(仿真:在加工轨迹窗口中观看文件是否正确,加工文件不能超出软件中的绿色方框,正确无误后取消仿真)
psb (5).png              psb (6).png
" N" c6 o5 M. g) h$ H3 S3 j
6:放慢 进给速度、打开并调整 主轴速度(注意:确保主轴冷却水循环正常)$ y) E/ q/ Y5 ^5 Q7 k8 k
psb (1).png
% C  \) i6 E9 A( A, N. l           

: C1 a, {& c3 d" G7 Q, K
7:点击开始  按钮  (F9)  加工;
8 x4 C1 l7 _; }! i  ] psb (2).png
7 {8 Q/ p4 A- `' \* l- P' \& j  R

" [% ~! u9 y7 V7 |1 a( ~$ k9 K0 a% q
暂停  (F10)  N+ Q1 d; b/ V# c" H, s, O- q' E
psb (3).png
: `8 d7 J2 u# g- g% n9 d. g
1 \: ]; `" r& C3 _7 x0 C
停止  (F11)
psb (4).png
' ~; P) z; {6 l$ W2 }1 J- V$ L$ j8 [( m# ?! g2 V# u
(二)、雕刻软件做各种路径对刀具的选择
1:切割路径:  
一般选择直刀类,切割深度越深就选择刀径越大的直刀,材料越软硬就选择刀径越大的直刀,要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。
2:二维雕刻路径:  
一般选择平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀
3:三维雕刻路径:  
一般选择中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
(三)、雕刻各种材料对刀具的选择
1:有机玻璃(压克力)  
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大  就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
2:雪浮板(PVC)
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大  就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
3:双色板
切割一般用平底尖刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
4:木材
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。
(四)、雕刻机控制系统注意事项
1:在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。
2:如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。
3:在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动,排版的版面没有改动,雕刻的版面是同-个的情况下不需要重新定义雕刻原点。
4:在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。
5:一般情况下先雕里面的后调外面的,先雕小的后调大的,先雕没有雕通的后雕雕通的。
精雕雕刻机各种刀具的雕刻速度(进给速度)
只针对有机玻确(压克力)及双色板材料
一:中心尖刀及平底尖刀类
雕刻深度为1mm以下             所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为80-100%
雕刻深度为1mm以上2mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为60-80%
雕刻深度为2mm以上3mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为50-70%
雕刻深度为3mm以上5mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40-60%
雕刻深度为5mm以上             所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40%以下
二:直刀类  
1:雕刻深度为1mm以下
       直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为30%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为40%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为50%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为60%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为70%以下
2:雕刻深度为1mm以上2mm以下
       直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为15%以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为30%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为40%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为50%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为70%以下
3:雕刻深度为2mm以上4mm以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为10%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为15%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为25%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为35%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为50%以下
4:雕刻深度为4mm以上7mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为30%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为45%以下
5:雕刻深度为7mm以上10mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为10%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为15%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为25%以下
6:雕刻深度为10mm以上15mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为7%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为10%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为15%以下
7:雕刻深度为15mm以上
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为7%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为10%以下
三:三维刀类
    只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上,深度越浅速度就越快,如用三维刀切割雕刻速度与直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)一样。
精雕雕刻机反馈表
切割
点“割”做路径(1) 刀具选择(直刀)(2)轮廓线选择(自定)(3)雕刻深度0(以台面对刀)(4)顺逆顺序选择(自定)
二维
点“2D”做路径(1)刀具选择(平底刀,且两次都是同一把刀)(2)铣底方式选择(自定)(3)雕刻深度自定(有深度/以材料对刀)(4)二次铣底方式选择(勾边)
三维
点“3D”做路径(1)刀具选择(三维刀)(2)雕刻深度自定(有深度/以材料对刀)(3)注意:三维路径必须是一条线
线条
点“割”做路径(1) 刀具选择(平底刀)(2)轮廓选择(原线输出)(3)雕刻深度(自定,一般很浅/以材料对刀)
斜边
点“割”做路径(1)刀具选择(三维刀/扇形刀,直刀)(2)先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径(要有雕刻深度/以材料对刀)再用直刀以外轮廓做路径(雕刻深度0/以台面对刀)(3)注意:只定一次点,但是要换刀,对刀)
镶嵌
就是切割:(1)先做外轮廓切割路径,保存完路径后把路径删除。(2)再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径(要点镶嵌路径,间隔1—2,还要点保留尖角)(3)注意:两次路径必须用同一把到做路径
双色板
点“2D”做路径(1)做路径和二维是一样的,只是雕刻深度很浅(2)要切下来用平底刀就可以了
保存文件
(1)配置文件列表(标准G代码)(2)输出文件必须有(.NC)后缀格式的文件(3)抬刀距离(切割必须大于材料厚度的3—10mm(因为以台面对刀),二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只须抬2—8mm(因为以材料面对刀)
机器操作
(1)回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点)(2)定义雕刻原点(X轴Y轴定0点)(3)对刀(定Z轴0点)(4)打开并装载(调出要雕刻的文件)(5)仿真(模拟)(6)调节进给速度(7)开始雕刻
雕刻机刀具的选择
.使用时单刃刀具声音大9 F) y* {9 H' @( j# W
单刃刀具在结构上来说,因只有一边有刃,加工效率上要稍微低点。解决方法:适当降低旋转速度,检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。( h2 s# U0 R0 R  @1 F- T
.刀具寿命短
, J: z! V" Q, m. L1.使用刀具跟机器本身设定不符,需调整机器参数。' D0 s& S/ T) X) U, G
2.加工材质过硬。解决方法:建议使用刀具材料较好的进口刀具。+ ]3 h9 ]# T- X) W
.刀具振动: x" ~5 f2 `3 m
刀具重心偏移,转动时的离心力变大,导致转动时振动。解决方法:降低夹头夹刀位置(即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度)。机器主轴夹头抓刀不稳(没有夹牢),产生振动。2 u; t, f' {, F$ i+ i
.加工面不光滑、白边、抖纹
4 N4 a- P% V, _# P$ y1.刀刃磨损过快,变得不锋利(出现白边)。
+ B5 t1 y& j) h6 s: ~% ~' y2.加工件没固定好。(出现白边,抖纹)解决方法:检查加工件和刀具固定情况,重新装夹。
7 D% h; K2 A! L* _, N. N3.旋转速度与移动速度不符(一开始便出现白边)解决方法:调整转速跟移动速度比率。
' T& N& U9 A) i% l- O$ X- Q4.刀具类型选择不对,不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。7 R. h; V9 `" {' u
.崩刃
/ _6 Z! y9 s5 ]+ z- d# `  b1.加工件有异物解决方法:检查加工件的材质含量,加工件表面有无其它物件。! k5 a" {- n1 K; P' E+ f% z
2.加工工件没固定好,抖动很大。解决方法:检查加工件固定情况,如有问题重新固定原因。2 V$ s9 \. |* e) X: u
.断刀% @6 t: F" m" r0 {- L! Y
1.移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法:适当降低移动速度(推荐)如果不改变移动速度,就适当提高旋转速度。
* h2 f- i1 C) c, h( P2.移动速度正常,但旋转速度过低。解决方法:适当提高旋转速度(一般转速在18000-24000之间)。( D$ `1 d6 E2 \7 O9 I/ x
3.刀具刃径过细,容易断。解决方法:开始加工时,最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。( L2 X6 y4 f. K. s/ N6 y5 ^
.排屑不好) I6 n; X7 H. S( v8 b* T
1.旋转速度与移动速度不符。解决方法:适当调整机器速度设定。
2 x. r1 C; D% E9 E& U( [2.刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法:改用其它类型刀具测试。
; S8 ?2 V: I( x& L1 W. I9 R( g6 @3.刀具已经磨损。解决方法:刀具使用时间过长或磨损,更换新的刀具。8 W3 g+ s* T; U, {2 k" N
◆注◆:1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具,大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖,雕刻刀加工路径设计时,尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大,刀尖宜大。: j3 K9 H4 |" Z9 {: j
2.小功率的主轴电机(夹具较小的)宜选用小柄刀具(3.175毫米、4.0毫米)走刀速度不应太快,在高速铣削中保持最小的阻力,获得最佳切割效果,大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。# Z6 N& i% G* i# L/ o% G: {; V
3.刀具刃长的选择应是,在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000/分,刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。2 x" l$ O! `- v
4.频繁断刀,除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯,雕刻机导轨电机精度,板材,以及夹具等有关。
雕刻機刀具使用的基本知識
尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金) , h1 ?4 G0 N5 |; i' L/ ]
主要功能:二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
( n. E* k5 n+ [6 Z/ N, v6 {雕刻適用材質:雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。 ; i+ ?. j- O* H. p  h4 n
注意事項:雕刻金屬時應添加冷卻劑,為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。 5 f3 k, g3 |1 X( b4 E
為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀
! z: |6 o, N8 Q, G$ Y! H主要功能:二D切割、二D平面雕刻。
9 v; Q. b/ A: C/ X% N: {3 c% }雕刻適用材質:壓克力、PVC" H  @4 v3 _# {/ u% `* u' L7 I! \
黑色金屬特點:對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性,在切割加厚板材時有上佳的表現,它也可以用來加工黑色金屬,如鐵、鋼等。 . d3 L" q2 |' }. F6 o3 K9 \- S
3D雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金) " q: c- y' ?/ W2 w4 w
主要功能:三D挑角、倒角。 5 q3 @' O$ L1 _, \2 n1 ]4 G
雕刻適用材質:壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。
# F: j* I: s, [; \注意事項:無論正雕、還是反雕,一定保持雕刻平面的平整,選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要,建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM,大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。 8 M6 h6 I5 z( o4 N. ~6 ~
主要功能:二D切割適用材質:壓克力、PVC、中密度板。
3 ^' Y/ t* U/ B. [6 R- U1 d特點:結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點,而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性,在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。 & R6 b  s- J: N9 m( i$ H( {
雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金)
7 ~0 [9 G& ]5 \+ D4 w2 {1 \+ e/ X( V3 L主要性能:二D切割、二D雕刻。 $ J, ]' }. Y( o% x
雕刻適用材質:天然木料、合成木料、塑膠。 ( x! n6 ]  c# d) {* X
特點:專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料,碎屑排除方便、刀體堅固,經久耐用,加工效果好(保證表面無毛邊)
1 c/ r$ x- @2 A6 Z' f8 |主要性能:二D切割
0 E# g: `1 u9 l3 D* ]7 K% g適用材質:軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑膠。 ( D- S. V4 N0 @* a+ [
特點:結合了開槽設計和單刃幾何設計,便於快速切削時碎屑自動清除。
1 u! t+ M0 c. g1 m球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金)
) t* @' @: \2 E" F8 h主要性能:三D雕刻、二D切割。
. b1 r1 l* j; y  F/ T) K0 v# Z雕刻適用材質:壓克力、黑色金屬。
) V$ T/ {% R# \  p注意事項:球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小,一般分為二次雕刻,粗雕可選用刃徑較大的,精雕則應選刃徑較小的刀具。
" N3 Q) Z& Z2 ^4 s& Z主要性能:二D平面雕刻、二D切割。 4 s3 s5 {$ b! ^9 f/ f
適用材質:中密度纖D板、硬木、壓克力。 * G- \. S" z8 P4 v8 d5 {  a
特點:專為數控雕刻MDF材質而設計,結合了特製硬質合金,硬質刀體和高級刀刃幾何,經久耐用,在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。
, w+ _- Q) ^3 Q7 j清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金) ! ~. ~6 G+ ]/ h0 J9 Q" v, {0 \
主要性能:銑底 ; R. @$ e. e" @7 S5 C
適用材質:壓克力、PVC、中密度板。
+ y+ f, ~% o, D注意事項:任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整,特別在做二D雕刻和三D雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎,結果雕刻的產品大多不合格,或者需要人工修改。
; \* j# }% |, f+ I3 @主要性能:二D切割 ; x5 W/ R' X6 Y: `4 u5 q
適用材質:雙色板、塑膠板、也可用於3MM以下厚壓克力。 ( ~  @6 S7 \8 {
注意事項:切割雙色板如無特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割後容易鈍化,再雕刻時就會毛邊。單刃柱刀的設計原理同尖刀,但它是垂直切割不帶有坡度,特別適合鑲嵌工藝的設計。 3 M+ S5 B) U  d9 Q2 N% d
三刃螺旋銑刀 (硬質合金) 花邊刀系列(硬質合金)
! M2 p% \9 `6 C( p2 [主要性能:切割、雕刻 : Z& q! u/ r  i: M6 }( X
適用材質:壓克力、PVC " J5 e. O6 ?; Q* ?; w: X1 m
主要性能:倒角、切割
! J* ^2 O1 X" C! E適用材質:壓克力、木料 ; D7 T& U0 Z9 U4 ~$ s
注意事項:此款刀具最適合中密度板的倒角,在加工壓克力時,雕刻速度應放慢,超過5MM厚時建議使用分層雕刻功能。
( s- @+ s# x0 M9 g" o1/8”(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8”(3.175MM)微型鑽 ( R3 L+ @0 q* R
適用材質:印刷電路板
6 v( i+ P, `: p- D" p注意事項:硬質合金微型菱齒銑刀,銑刀直徑從Φ0.8mmΦ3.175mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產長槽型銑刀。
8 P+ m, d" M- v% P. e# V其特性如下: + s/ ^1 x2 q! J4 ~( e) [
 1、使用超細晶粒硬質合金材料,具有良好的銑、削性能,保證高的工作效率。 ( v" w0 }+ Q' N4 Y% T5 q
 2、有足夠的抗彎強度和耐磨性。 : Q7 ?5 }& v6 H2 m
 3、銑槽、主板邊,表面潔淨、整齊、無毛刺。
+ D4 Q  E. l: p9 W( f( X 4、規格0.8-3.175MM ' R0 D  O( Q2 V& ~1 f
 5、適用:印刷電路板
6 D7 o; m" h. I* Q$ U5 ?該刀種與國內外數控機床配套,鑽頭直徑從Φ0.3mmΦ6.5mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產系列鑽頭。
8 R8 H( `9 O/ t1 Z其特性如下: . e8 u0 B& F& J. {) |+ u
 1、採用超細晶粒硬質合金材料,產品硬質高、韌性好、適合於PCB行業的高效率生產條件,保證良好的耐磨性能和使用壽命。 7 i. f; _7 ~4 Y1 y, \, m  E; k, o
 2、尺寸精度高,形位誤差小,鑽孔偏心極微,孔壁光潔平整。
- K# H# P+ C/ x' {' s+ f2 u 3、型號規格多,便於用戶選擇所需產品。
' q9 [# W$ E0 `/ ?9 t1 X 4、承接非標鑽頭加長型產品。
. E2 f: ~: E: N4 Q/ Q整體硬質合金反螺紋銑刀 整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀 . {- u( e% _! l- T. }
刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。 - y' q! k6 u3 g6 a' t# [5 L4 h
刀具性能:專用於Cr12的材料開槽和去粗加工。
7 x) C/ r- E1 ^! Y* @使用特點:該刀具、在加工Cr12材料時,無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。
1 p1 q3 a$ C' @" B規格:Ø3.175X1.5X5X40 Ø3.175X2.0X6X40 - e4 m& A) o: j
刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。 / ?- }5 @* Z  Y+ \6 j
刀具用途:用作曲面和平面的混合形體的加工。
  \& v0 Z' a' M" s" h' V6 v9 w使用特點:在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工效果。
$ X+ e7 N5 ^3 l4 F; v+ Z+ `: T規格:柄徑3.175MM,刃徑3MM,刃長8MM,圓弧0.5MM
3 r) z% R2 X6 U% n雙刃直槽雕刻刀   B+ C( C! f# Z  Z$ M
刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。 + H2 ^, t$ `: [6 O& Y' B$ R
刀具用途:專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機,硬木,二D雕刻底部平整,速度快。 4 a, \2 S4 r8 z7 x' w" K2 s+ E
使用特點:該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。
  v: K8 l* f' w) r. r/ I$ k+ B% Q刀具規格:刀具直徑 3.175mm,刀具角度 0°-90°,刀尖直徑 0.5
刀具使用指南:
  g+ a9 M# N- o6 {( V1.3D雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密3D雕刻加工。/ W, Y, p, H1 J0 b! m
2.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。, l3 I- S# P1 x3 \2 g7 K& o1 m* F
3.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。. \0 c) s" Y: r8 g
4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。
- t5 u) a" ]2 Y" a2 |4 N5.密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。# j' @! g  s) }+ H( e8 k
6.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。
! k  k8 b) R, ]4 o" g4 ]7.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。1 w2 y5 J3 [" z
8.金属雕刻加工,推荐使用单刃,双刃直槽平底尖刀。 # F( }2 _- C2 E0 ?% k5 A. W7 h
9.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
( Z5 t& |. T4 g# ~. u1 G10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。3 f) D& U$ D. i! Q- Z: R  [3 L, V" Q
11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。+ G" ?5 B% C) L( n7 b, f1 `1 g
12.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛。
/ u* r, E" z" {) T13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
/ y6 H4 E+ x# A" L' R14.下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。

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评分

参与人数 1威望 +2 金钱 +10 世纪券 +12 收起 理由
何老师 + 2 + 10 + 12 很给力!

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 楼主| 发表于 2014-12-26 19:14:40 | 显示全部楼层
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发表于 2014-12-26 19:24:27 | 显示全部楼层
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发表于 2015-1-2 19:50:14 | 显示全部楼层
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发表于 2018-5-12 11:29:34 | 显示全部楼层
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