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[推荐] 雕刻机软件培训大纲

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发表于 2014-12-23 16:12:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
电脑雕花培训

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本帖最后由 qwse 于 2014-12-26 19:08 编辑 * K* J  D0 Z# O9 G% g
2 M" `! {. f$ F$ w  E
雕刻机软件培训大纲
一、刀具管理
1:刀具的分类
2:参数的设置
3:添加刀具
二、雕刻路径的保存
1: 代码格式
2: 保存路径
3: 保存类型
4: 抬刀高度
三、维宏系统(ncstudio)的操作步骤
1:开机复位
2:卸载、载入雕刻文件
3:仿真、取消仿真
4:定加工原点
5:放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工
6:调整加工速度
7:加工完毕

  k, O3 Q% L! E5 H4 S: K一、刀具管理 1.png

7 t1 }& b  P: p8 m2 y
2.png
1:刀具的分类
. l0 J) a  F$ x- w

" i9 D  r5 u8 u  ]) b, [; y
3.png    
             中心尖刀                   平底尖刀         直刀(铸刀)
  3: 保存类型
: 抬刀高度
   根据情况而定,其中抬刀高度越高,加工速度也就越慢  

% d/ ]% s6 j" b# _% q
保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了,设计部分请参看帮助文件即可。雕刻部分请学习雕刻帮助
二、精雕雕刻机控制系统操作步骤
1回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点)
2定义雕刻原点(XY轴定0
3对刀(定Z0
4打开并装载(调出要雕刻的文件)
5仿真(模拟)
6调节进给速度(雕刻速度)和调节主轴转速(雕刻速度)
7开始雕刻
三、维宏运动控制系统Ncstudio™  V.4.55的操作步骤
4.png
- Y) u8 T  P" g0 F# i6 h8 N" C   
(一)
1:开机复位
打开NcStudio点击菜单 操作→ 回机械原点 → 提示复位,单击全部轴也可以分别复位2 U$ U. d1 L( l4 o$ F- Z$ {
         5.jpg
! t! ^! H; @! p- N8 ^2 L
复位完成后(机器停止运动后)
单击关闭即可
2:卸载、载入雕刻文件
/ D6 S5 C( D& M6 ?' t, l- ~7 f        
; B" ]6 L: F& Q  r% q/ y* f             6.png 7.png
4 w' x% ~& F7 E' s" y2 p2 ?& C- h6 ^( L* ^: y  c3 A* n
6 g, @2 ?. w* C. }3 q7 p" N  p# c
# l$ {6 G* H' N) ^$ w4 b' ^1 ?
$ m8 X( {% u8 ]* C
3:定加工3.原点
当刀尖对准材料左下角时,将工作坐标X、Y 清零
8.png 5 B0 y7 {! q8 _% P+ T: ]! B! m

6 C5 ]' M- w2 ~2 k' l% Z
" t% d0 a3 x; y( z0 ]$ v4.对刀
. O: }; E( i' A8 q9 K3 c, H
4:对刀
     用手动Z轴向下运动,当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标 清
* {5 E& }( }" H; M) p8 C, o8 e, s6 ?+ J6 L& _
/ i9 x4 u7 m1 x2 Q

& c0 R; l# j7 r9 l- d7 S" p8 c: i' p. ~" ]5.仿真
5:仿真、取消仿真<快捷键F8>
. k7 N: Y0 s8 _: G' C. n, o2 y2 X! l
(仿真:在加工轨迹窗口中观看文件是否正确,加工文件不能超出软件中的绿色方框,正确无误后取消仿真)
psb (5).png              psb (6).png
1 X( ~) U& {  T$ V4 M' b: U  h- U$ E
6:放慢 进给速度、打开并调整 主轴速度(注意:确保主轴冷却水循环正常)
) b! u: d/ J: a: D8 |% w psb (1).png
7 C& x5 r1 A( n& F           

9 F0 d1 \" x4 d) [) }1 X
7:点击开始  按钮  (F9)  加工;
0 t/ |2 s; y( `" N! R2 O7 i. O( V- T psb (2).png
- p$ @* u# W4 U

* z' h! |$ a( G: r1 @2 F
暂停  (F10)
: Z! f; b% P% |. T0 _# Z; I psb (3).png
" [6 k& m+ ^0 s3 n6 L1 k' ~0 O

+ F# e$ N1 A" j3 Y
停止  (F11)
psb (4).png
8 E# o) u$ t' t# J  A% {7 K3 }, n! S. e
(二)、雕刻软件做各种路径对刀具的选择
1:切割路径:  
一般选择直刀类,切割深度越深就选择刀径越大的直刀,材料越软硬就选择刀径越大的直刀,要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。
2:二维雕刻路径:  
一般选择平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀
3:三维雕刻路径:  
一般选择中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
(三)、雕刻各种材料对刀具的选择
1:有机玻璃(压克力)  
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大  就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
2:雪浮板(PVC)
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大  就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
3:双色板
切割一般用平底尖刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
4:木材
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。
(四)、雕刻机控制系统注意事项
1:在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。
2:如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。
3:在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动,排版的版面没有改动,雕刻的版面是同-个的情况下不需要重新定义雕刻原点。
4:在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。
5:一般情况下先雕里面的后调外面的,先雕小的后调大的,先雕没有雕通的后雕雕通的。
精雕雕刻机各种刀具的雕刻速度(进给速度)
只针对有机玻确(压克力)及双色板材料
一:中心尖刀及平底尖刀类
雕刻深度为1mm以下             所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为80-100%
雕刻深度为1mm以上2mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为60-80%
雕刻深度为2mm以上3mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为50-70%
雕刻深度为3mm以上5mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40-60%
雕刻深度为5mm以上             所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40%以下
二:直刀类  
1:雕刻深度为1mm以下
       直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为30%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为40%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为50%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为60%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为70%以下
2:雕刻深度为1mm以上2mm以下
       直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为15%以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为30%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为40%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为50%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为70%以下
3:雕刻深度为2mm以上4mm以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为10%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为15%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为25%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为35%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为50%以下
4:雕刻深度为4mm以上7mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为30%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为45%以下
5:雕刻深度为7mm以上10mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为10%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为15%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为25%以下
6:雕刻深度为10mm以上15mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为7%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为10%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为15%以下
7:雕刻深度为15mm以上
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为7%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为10%以下
三:三维刀类
    只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上,深度越浅速度就越快,如用三维刀切割雕刻速度与直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)一样。
精雕雕刻机反馈表
切割
点“割”做路径(1) 刀具选择(直刀)(2)轮廓线选择(自定)(3)雕刻深度0(以台面对刀)(4)顺逆顺序选择(自定)
二维
点“2D”做路径(1)刀具选择(平底刀,且两次都是同一把刀)(2)铣底方式选择(自定)(3)雕刻深度自定(有深度/以材料对刀)(4)二次铣底方式选择(勾边)
三维
点“3D”做路径(1)刀具选择(三维刀)(2)雕刻深度自定(有深度/以材料对刀)(3)注意:三维路径必须是一条线
线条
点“割”做路径(1) 刀具选择(平底刀)(2)轮廓选择(原线输出)(3)雕刻深度(自定,一般很浅/以材料对刀)
斜边
点“割”做路径(1)刀具选择(三维刀/扇形刀,直刀)(2)先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径(要有雕刻深度/以材料对刀)再用直刀以外轮廓做路径(雕刻深度0/以台面对刀)(3)注意:只定一次点,但是要换刀,对刀)
镶嵌
就是切割:(1)先做外轮廓切割路径,保存完路径后把路径删除。(2)再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径(要点镶嵌路径,间隔1—2,还要点保留尖角)(3)注意:两次路径必须用同一把到做路径
双色板
点“2D”做路径(1)做路径和二维是一样的,只是雕刻深度很浅(2)要切下来用平底刀就可以了
保存文件
(1)配置文件列表(标准G代码)(2)输出文件必须有(.NC)后缀格式的文件(3)抬刀距离(切割必须大于材料厚度的3—10mm(因为以台面对刀),二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只须抬2—8mm(因为以材料面对刀)
机器操作
(1)回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点)(2)定义雕刻原点(X轴Y轴定0点)(3)对刀(定Z轴0点)(4)打开并装载(调出要雕刻的文件)(5)仿真(模拟)(6)调节进给速度(7)开始雕刻
雕刻机刀具的选择
.使用时单刃刀具声音大8 |' U  s( U" P% o( Z
单刃刀具在结构上来说,因只有一边有刃,加工效率上要稍微低点。解决方法:适当降低旋转速度,检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。5 ^9 V5 I- y, {
.刀具寿命短  x$ b6 A0 Y, D* ]  y& i- q$ O5 k
1.使用刀具跟机器本身设定不符,需调整机器参数。+ f- b$ R. B0 Z8 v' |7 ^
2.加工材质过硬。解决方法:建议使用刀具材料较好的进口刀具。) q9 V  O! o* w* g  I" h
.刀具振动  Z* X: x( O, t) Y/ U! e
刀具重心偏移,转动时的离心力变大,导致转动时振动。解决方法:降低夹头夹刀位置(即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度)。机器主轴夹头抓刀不稳(没有夹牢),产生振动。
. e9 a# T; B/ _( a8 Q4 O.加工面不光滑、白边、抖纹
" d  `: m: Y1 v5 b# `3 x1.刀刃磨损过快,变得不锋利(出现白边)。
$ f9 b; l; {% ^/ E- x2.加工件没固定好。(出现白边,抖纹)解决方法:检查加工件和刀具固定情况,重新装夹。
) p' D) j8 f: x$ N9 ~, |3.旋转速度与移动速度不符(一开始便出现白边)解决方法:调整转速跟移动速度比率。
2 s' @( O  f$ j8 I2 }+ q4.刀具类型选择不对,不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。
6 T; f. S5 V0 U- [" \.崩刃- L; m/ \4 N, K2 V
1.加工件有异物解决方法:检查加工件的材质含量,加工件表面有无其它物件。) {. `6 x2 i& {+ K+ ?1 y: E+ T0 {
2.加工工件没固定好,抖动很大。解决方法:检查加工件固定情况,如有问题重新固定原因。
  e, {0 [5 R. O4 C6 O- o" M' g# x.断刀. ?, q8 W& X! D4 ~0 H8 P" g. J
1.移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法:适当降低移动速度(推荐)如果不改变移动速度,就适当提高旋转速度。
1 ]5 _$ K' S/ g- N  b( h: t5 g2.移动速度正常,但旋转速度过低。解决方法:适当提高旋转速度(一般转速在18000-24000之间)。5 I4 G5 j/ Q* l
3.刀具刃径过细,容易断。解决方法:开始加工时,最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。
1 a; @7 p  N1 `) X! r* m.排屑不好
& Z- I3 N! t' o9 y* ?8 k1.旋转速度与移动速度不符。解决方法:适当调整机器速度设定。
; R: k2 u$ N5 a  |% U+ M2 y2.刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法:改用其它类型刀具测试。
! E8 @& K: `! H: t) z. X/ C) r: |3.刀具已经磨损。解决方法:刀具使用时间过长或磨损,更换新的刀具。
0 r. f7 i; U3 z+ _- ^! R4 k◆注◆:1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具,大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖,雕刻刀加工路径设计时,尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大,刀尖宜大。5 {- ^0 c8 |6 @! x  T& S
2.小功率的主轴电机(夹具较小的)宜选用小柄刀具(3.175毫米、4.0毫米)走刀速度不应太快,在高速铣削中保持最小的阻力,获得最佳切割效果,大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。2 w. ^, g* K+ f  j
3.刀具刃长的选择应是,在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000/分,刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。
1 |! p; E6 A& T0 L5 L' n4.频繁断刀,除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯,雕刻机导轨电机精度,板材,以及夹具等有关。
雕刻機刀具使用的基本知識
尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金)   P& P3 T4 u. I3 S2 ?( s  k3 P
主要功能:二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
# B- I5 H7 T: ^( A6 C雕刻適用材質:雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。 . e; o. A# q. F0 M8 x  q  k
注意事項:雕刻金屬時應添加冷卻劑,為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。 ( `6 A0 U0 s3 A+ i$ \
為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀 % ^/ q& D9 i- {( \$ T% j. F: p6 }
主要功能:二D切割、二D平面雕刻。 2 A# o" O1 ]1 |/ A
雕刻適用材質:壓克力、PVC
2 f7 v1 @+ G0 Y* l黑色金屬特點:對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性,在切割加厚板材時有上佳的表現,它也可以用來加工黑色金屬,如鐵、鋼等。
9 H0 G4 ^' r% F/ K0 W! ?" r$ [3D雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金)
) ~+ i% |. `2 O% y* L/ C主要功能:三D挑角、倒角。
5 V- g( I. g  F' z雕刻適用材質:壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。
* L& e% y/ h6 b! x4 ?. E注意事項:無論正雕、還是反雕,一定保持雕刻平面的平整,選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要,建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM,大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。 & P5 f) u4 k/ c. f4 c& S. d3 |# o
主要功能:二D切割適用材質:壓克力、PVC、中密度板。 / R/ Q& Q! q4 R! i
特點:結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點,而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性,在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。
3 L% ^8 C/ ?4 d, p雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金)
" `$ `& x1 R( N# X& v& W主要性能:二D切割、二D雕刻。 9 W& U1 V- d) S- `
雕刻適用材質:天然木料、合成木料、塑膠。
0 o- N0 C1 v; {特點:專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料,碎屑排除方便、刀體堅固,經久耐用,加工效果好(保證表面無毛邊)  Z! o8 d2 \* D  G
主要性能:二D切割
7 R0 W- `& @7 W- N3 v: P. B8 T適用材質:軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑膠。 ! I; D5 q, C9 n7 U6 L: l6 A
特點:結合了開槽設計和單刃幾何設計,便於快速切削時碎屑自動清除。
6 g, U" M& T/ R$ w' K  o6 ?3 Q5 U6 a球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金)
# |, ?$ L* o* n) f主要性能:三D雕刻、二D切割。 / s# [( j: o2 c/ D
雕刻適用材質:壓克力、黑色金屬。 ' U: V1 n7 T' f8 A9 l2 H- ?& Z0 w  f
注意事項:球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小,一般分為二次雕刻,粗雕可選用刃徑較大的,精雕則應選刃徑較小的刀具。
0 A* j, o8 y5 e7 B3 L8 x主要性能:二D平面雕刻、二D切割。 1 ?% a4 I2 \9 }
適用材質:中密度纖D板、硬木、壓克力。 2 }. M+ p! }. ]. o
特點:專為數控雕刻MDF材質而設計,結合了特製硬質合金,硬質刀體和高級刀刃幾何,經久耐用,在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。
& V# r' R, m, o3 S2 ]: O9 ^清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金)   r( p& a) V. O# d. A
主要性能:銑底 : g: v1 K/ {7 q6 l! r0 N
適用材質:壓克力、PVC、中密度板。
7 ~2 x7 j5 A0 g注意事項:任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整,特別在做二D雕刻和三D雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎,結果雕刻的產品大多不合格,或者需要人工修改。 ; y  z7 H  R8 N1 J* Q
主要性能:二D切割 " k* @* l3 b& ~4 ~9 x
適用材質:雙色板、塑膠板、也可用於3MM以下厚壓克力。
" x5 @9 ^9 k% ^注意事項:切割雙色板如無特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割後容易鈍化,再雕刻時就會毛邊。單刃柱刀的設計原理同尖刀,但它是垂直切割不帶有坡度,特別適合鑲嵌工藝的設計。
- p, y" C  J( l' w  v; q. f( n三刃螺旋銑刀 (硬質合金) 花邊刀系列(硬質合金)
: j' |( ?2 l. E& g) W" s* `主要性能:切割、雕刻 6 j7 w+ W" ?, Y
適用材質:壓克力、PVC 3 }! L  y5 S  N' X
主要性能:倒角、切割 ! Z8 d# z% u; Q! H# I
適用材質:壓克力、木料 ( i0 x& V2 a: W, l' A3 A
注意事項:此款刀具最適合中密度板的倒角,在加工壓克力時,雕刻速度應放慢,超過5MM厚時建議使用分層雕刻功能。
' h' \) T. Q0 U- \( c" I( z% g1/8”(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8”(3.175MM)微型鑽
% K. b3 n8 ?/ ]+ C0 T, b$ t適用材質:印刷電路板 ; [5 r1 K6 f" X- f
注意事項:硬質合金微型菱齒銑刀,銑刀直徑從Φ0.8mmΦ3.175mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產長槽型銑刀。 % }; `0 Q& G. I6 I" W
其特性如下:
& f/ d" E5 h+ _. l# M 1、使用超細晶粒硬質合金材料,具有良好的銑、削性能,保證高的工作效率。
0 K: V6 i! H8 {. l2 N8 O 2、有足夠的抗彎強度和耐磨性。
- w  w% Q# D" D 3、銑槽、主板邊,表面潔淨、整齊、無毛刺。
. U3 p! J/ Y$ T; L* }6 W 4、規格0.8-3.175MM
6 w7 [6 g4 w' ^4 {: u 5、適用:印刷電路板
: L& o( }8 i% @; T! I; K該刀種與國內外數控機床配套,鑽頭直徑從Φ0.3mmΦ6.5mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產系列鑽頭。   Q4 q# Z$ w4 K: r5 ^& A
其特性如下: 4 f  ?/ ^* o" Z/ |  r# r" J
 1、採用超細晶粒硬質合金材料,產品硬質高、韌性好、適合於PCB行業的高效率生產條件,保證良好的耐磨性能和使用壽命。
6 C5 |9 Q' S5 U) u' r' Q, z: n 2、尺寸精度高,形位誤差小,鑽孔偏心極微,孔壁光潔平整。 : `7 v  F  h* p
 3、型號規格多,便於用戶選擇所需產品。 4 B, v# ]+ l9 c+ a0 V/ w
 4、承接非標鑽頭加長型產品。 # o' w# T, I1 ]) X4 [- `$ T
整體硬質合金反螺紋銑刀 整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀 & I/ Y1 x& @; \; _
刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。
! b) ^, r% N; ]0 L5 f& N刀具性能:專用於Cr12的材料開槽和去粗加工。 . M/ Z6 s/ W# }0 `8 v2 M/ r6 s- J# f/ I
使用特點:該刀具、在加工Cr12材料時,無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。
3 I: I. D& ?$ I9 w1 D, b  e9 t3 K規格:Ø3.175X1.5X5X40 Ø3.175X2.0X6X40
$ |0 |$ ^9 A6 X) {8 H刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。
# j. U9 P' ^$ d# n8 k& r; `1 @刀具用途:用作曲面和平面的混合形體的加工。
% |, T6 w  Y* _/ N% |) B8 P使用特點:在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工效果。 3 E! \5 z+ g0 d, ~
規格:柄徑3.175MM,刃徑3MM,刃長8MM,圓弧0.5MM* B  U. @1 L9 t; E- M$ @
雙刃直槽雕刻刀
3 z. S, Z! _9 b9 f% k刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。 ; x9 w4 V$ X' }, K. O
刀具用途:專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機,硬木,二D雕刻底部平整,速度快。 ) ]$ f) \! u% s2 O" V& a
使用特點:該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。 ' U5 \: n' Z7 p9 ^! s
刀具規格:刀具直徑 3.175mm,刀具角度 0°-90°,刀尖直徑 0.5
刀具使用指南:
+ Q$ y2 ~7 l) b' C. _0 `+ k1.3D雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密3D雕刻加工。
, P  y1 h4 W& `  u" j2.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。7 g* h% [# }" j& H1 m" r0 |) Q! a
3.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。
0 i2 `0 B( G+ m& Q0 i* ^5 z4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。 / Q" G# }# h$ K0 d
5.密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。
/ s* G% j# a; Z/ d9 ]0 ^5 X6.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。
1 s( i4 z, u- q8 z1 T7.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。
' V. w4 d+ B+ z3 u' x9 A8.金属雕刻加工,推荐使用单刃,双刃直槽平底尖刀。 4 Q5 H6 o) l. B# `
9.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
" _7 G  H$ K: r! w& W3 b  T1 _10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。2 g+ K$ P3 w+ k/ y9 H6 U; p$ }
11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
9 h. q0 `  J; V/ W( P12.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛。 4 J9 ?$ }2 @) B2 r+ x
13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
, k5 z8 u! Z4 p14.下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。

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评分

参与人数 1威望 +2 金钱 +10 世纪券 +12 收起 理由
何老师 + 2 + 10 + 12 很给力!

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 楼主| 发表于 2014-12-26 19:14:40 | 显示全部楼层
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发表于 2014-12-26 19:24:27 | 显示全部楼层
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发表于 2015-1-2 19:50:14 | 显示全部楼层
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发表于 2018-5-12 11:29:34 | 显示全部楼层
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