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[推荐] 雕刻机软件培训大纲

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发表于 2014-12-23 16:12:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
电脑雕花培训

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本帖最后由 qwse 于 2014-12-26 19:08 编辑
! C* ^+ m8 o% {5 n+ S3 d* {: V; g6 q# s6 [/ r7 m% J
雕刻机软件培训大纲
一、刀具管理
1:刀具的分类
2:参数的设置
3:添加刀具
二、雕刻路径的保存
1: 代码格式
2: 保存路径
3: 保存类型
4: 抬刀高度
三、维宏系统(ncstudio)的操作步骤
1:开机复位
2:卸载、载入雕刻文件
3:仿真、取消仿真
4:定加工原点
5:放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工
6:调整加工速度
7:加工完毕

2 O8 M* A$ Z7 @( y6 p: w一、刀具管理 1.png

( ?6 j! [  |8 ~* Z, k3 j
2.png
1:刀具的分类
0 t- O/ {3 E4 D& e- I: i! w0 Q
- {* X; o. i* _- ^% {
3.png    
             中心尖刀                   平底尖刀         直刀(铸刀)
  3: 保存类型
: 抬刀高度
   根据情况而定,其中抬刀高度越高,加工速度也就越慢  

- {; N3 A! q) m! D0 v
保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了,设计部分请参看帮助文件即可。雕刻部分请学习雕刻帮助
二、精雕雕刻机控制系统操作步骤
1回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点)
2定义雕刻原点(XY轴定0
3对刀(定Z0
4打开并装载(调出要雕刻的文件)
5仿真(模拟)
6调节进给速度(雕刻速度)和调节主轴转速(雕刻速度)
7开始雕刻
三、维宏运动控制系统Ncstudio™  V.4.55的操作步骤
4.png
1 @6 {# q6 \9 y3 X7 u   
(一)
1:开机复位
打开NcStudio点击菜单 操作→ 回机械原点 → 提示复位,单击全部轴也可以分别复位
. X. b9 d  l. r' p. B8 t         5.jpg
- p+ g( T% S. m
复位完成后(机器停止运动后)
单击关闭即可
2:卸载、载入雕刻文件
/ ^) q( ^( h+ ]" O# S        
+ B, x# L, K8 \             6.png 7.png 6 R7 j$ g* r( t7 j
: I  m3 U! V% |$ }/ F* S

+ {; P1 a) b0 v' P
) T/ r$ Q. `4 I; b

6 ]* b' v- ~; |5 G: b. S
3:定加工3.原点
当刀尖对准材料左下角时,将工作坐标X、Y 清零
8.png
% h3 ~, n- R! ]' W, R

$ @  l4 F; x0 N+ b5 D
  v/ ^0 Y, g4 T3 d% ^4.对刀0 Z8 t: ?2 Q! l, T# q
4:对刀
     用手动Z轴向下运动,当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标 清
5 s6 M5 T5 F& ^) c( [  l. S. Y+ ]0 T
0 u2 A) ~: Z, u
3 n% p0 Q5 t! h1 [$ u; n- @$ f
5.仿真
5:仿真、取消仿真<快捷键F8>
7 I) M4 X0 Q" K3 u1 b& V* F/ m
(仿真:在加工轨迹窗口中观看文件是否正确,加工文件不能超出软件中的绿色方框,正确无误后取消仿真)
psb (5).png              psb (6).png . _9 s8 z6 O) r8 q/ a
6:放慢 进给速度、打开并调整 主轴速度(注意:确保主轴冷却水循环正常); J% \1 h+ T9 ]  d
psb (1).png * G5 G# b/ |7 ^( K* j7 N7 ~/ _0 N
           

$ a" p; X% d" C0 `" G/ @9 z
7:点击开始  按钮  (F9)  加工;+ Y( }& R, K1 `, o, d- ^7 i
psb (2).png 2 [2 F4 U4 ~2 Z& p
- _/ l- H# Z* T! N
暂停  (F10)& V. J. c/ }0 H) r2 L
psb (3).png ( i! b" L( U8 C  \+ l

6 {+ ?, R2 ^: v
停止  (F11)
psb (4).png . c& _0 k$ ^: f+ n% N
6 T& t9 b7 y/ ^  c
(二)、雕刻软件做各种路径对刀具的选择
1:切割路径:  
一般选择直刀类,切割深度越深就选择刀径越大的直刀,材料越软硬就选择刀径越大的直刀,要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。
2:二维雕刻路径:  
一般选择平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀
3:三维雕刻路径:  
一般选择中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
(三)、雕刻各种材料对刀具的选择
1:有机玻璃(压克力)  
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大  就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
2:雪浮板(PVC)
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大  就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
3:双色板
切割一般用平底尖刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
4:木材
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。
(四)、雕刻机控制系统注意事项
1:在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。
2:如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。
3:在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动,排版的版面没有改动,雕刻的版面是同-个的情况下不需要重新定义雕刻原点。
4:在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。
5:一般情况下先雕里面的后调外面的,先雕小的后调大的,先雕没有雕通的后雕雕通的。
精雕雕刻机各种刀具的雕刻速度(进给速度)
只针对有机玻确(压克力)及双色板材料
一:中心尖刀及平底尖刀类
雕刻深度为1mm以下             所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为80-100%
雕刻深度为1mm以上2mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为60-80%
雕刻深度为2mm以上3mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为50-70%
雕刻深度为3mm以上5mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40-60%
雕刻深度为5mm以上             所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40%以下
二:直刀类  
1:雕刻深度为1mm以下
       直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为30%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为40%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为50%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为60%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为70%以下
2:雕刻深度为1mm以上2mm以下
       直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为15%以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为30%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为40%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为50%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为70%以下
3:雕刻深度为2mm以上4mm以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为10%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为15%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为25%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为35%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为50%以下
4:雕刻深度为4mm以上7mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为30%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为45%以下
5:雕刻深度为7mm以上10mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为10%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为15%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为25%以下
6:雕刻深度为10mm以上15mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为7%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为10%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为15%以下
7:雕刻深度为15mm以上
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为7%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为10%以下
三:三维刀类
    只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上,深度越浅速度就越快,如用三维刀切割雕刻速度与直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)一样。
精雕雕刻机反馈表
切割
点“割”做路径(1) 刀具选择(直刀)(2)轮廓线选择(自定)(3)雕刻深度0(以台面对刀)(4)顺逆顺序选择(自定)
二维
点“2D”做路径(1)刀具选择(平底刀,且两次都是同一把刀)(2)铣底方式选择(自定)(3)雕刻深度自定(有深度/以材料对刀)(4)二次铣底方式选择(勾边)
三维
点“3D”做路径(1)刀具选择(三维刀)(2)雕刻深度自定(有深度/以材料对刀)(3)注意:三维路径必须是一条线
线条
点“割”做路径(1) 刀具选择(平底刀)(2)轮廓选择(原线输出)(3)雕刻深度(自定,一般很浅/以材料对刀)
斜边
点“割”做路径(1)刀具选择(三维刀/扇形刀,直刀)(2)先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径(要有雕刻深度/以材料对刀)再用直刀以外轮廓做路径(雕刻深度0/以台面对刀)(3)注意:只定一次点,但是要换刀,对刀)
镶嵌
就是切割:(1)先做外轮廓切割路径,保存完路径后把路径删除。(2)再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径(要点镶嵌路径,间隔1—2,还要点保留尖角)(3)注意:两次路径必须用同一把到做路径
双色板
点“2D”做路径(1)做路径和二维是一样的,只是雕刻深度很浅(2)要切下来用平底刀就可以了
保存文件
(1)配置文件列表(标准G代码)(2)输出文件必须有(.NC)后缀格式的文件(3)抬刀距离(切割必须大于材料厚度的3—10mm(因为以台面对刀),二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只须抬2—8mm(因为以材料面对刀)
机器操作
(1)回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点)(2)定义雕刻原点(X轴Y轴定0点)(3)对刀(定Z轴0点)(4)打开并装载(调出要雕刻的文件)(5)仿真(模拟)(6)调节进给速度(7)开始雕刻
雕刻机刀具的选择
.使用时单刃刀具声音大: X) m# O8 w! C- R( a! q' K
单刃刀具在结构上来说,因只有一边有刃,加工效率上要稍微低点。解决方法:适当降低旋转速度,检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。
, m2 o4 T* I6 N1 U6 {+ K& H.刀具寿命短4 i+ W5 X, V7 @3 f, J+ }  m* N
1.使用刀具跟机器本身设定不符,需调整机器参数。+ K# L7 n' }- Y8 R! J
2.加工材质过硬。解决方法:建议使用刀具材料较好的进口刀具。
1 Z, B  |& ^# ]% ?0 S.刀具振动: g  c; G1 O5 N& ^0 B$ D
刀具重心偏移,转动时的离心力变大,导致转动时振动。解决方法:降低夹头夹刀位置(即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度)。机器主轴夹头抓刀不稳(没有夹牢),产生振动。
0 |" R% Z- M7 s5 J# s; A.加工面不光滑、白边、抖纹
& }4 s* V* B. P6 `* W- X1.刀刃磨损过快,变得不锋利(出现白边)。
9 w# P% A- t: s9 t, j$ v2.加工件没固定好。(出现白边,抖纹)解决方法:检查加工件和刀具固定情况,重新装夹。" E! p2 T& Z3 ?- |) p
3.旋转速度与移动速度不符(一开始便出现白边)解决方法:调整转速跟移动速度比率。2 l$ u' B/ e9 w* Q( }7 x6 L
4.刀具类型选择不对,不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。+ I' I" K! c: ^0 q* d$ @
.崩刃2 J5 L) I3 j' ~" G1 V3 _3 H9 m
1.加工件有异物解决方法:检查加工件的材质含量,加工件表面有无其它物件。) I! A) e) S3 u1 W( W; x( K
2.加工工件没固定好,抖动很大。解决方法:检查加工件固定情况,如有问题重新固定原因。! o  h0 C- y0 d
.断刀
6 Q5 |" O6 g( F5 O% L; n' A3 O1.移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法:适当降低移动速度(推荐)如果不改变移动速度,就适当提高旋转速度。
/ _$ ^2 E/ s; A2.移动速度正常,但旋转速度过低。解决方法:适当提高旋转速度(一般转速在18000-24000之间)。5 j6 g( c! p# R3 ^6 h
3.刀具刃径过细,容易断。解决方法:开始加工时,最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。
% [4 G4 z) L; i0 n& S: i.排屑不好
4 w  V) R8 X& C* i/ d* k- U1.旋转速度与移动速度不符。解决方法:适当调整机器速度设定。
1 l* R3 D2 J! k3 `1 D; v7 q2.刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法:改用其它类型刀具测试。: n0 T0 J. g" u9 S/ H
3.刀具已经磨损。解决方法:刀具使用时间过长或磨损,更换新的刀具。* n# x) t0 @5 {9 U4 U' U) }- {- p* }1 v
◆注◆:1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具,大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖,雕刻刀加工路径设计时,尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大,刀尖宜大。4 L0 x- F! g1 P# c# s% a- S6 }
2.小功率的主轴电机(夹具较小的)宜选用小柄刀具(3.175毫米、4.0毫米)走刀速度不应太快,在高速铣削中保持最小的阻力,获得最佳切割效果,大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。
& n. s3 D* p) z4 b5 o& E- Q9 k3.刀具刃长的选择应是,在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000/分,刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。. o; i4 ?0 i: E: ^; P# g: I+ Y$ i3 A
4.频繁断刀,除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯,雕刻机导轨电机精度,板材,以及夹具等有关。
雕刻機刀具使用的基本知識
尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金) 2 x' C. Q+ ?/ Y: m. s
主要功能:二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
4 J* q7 V5 G; y9 Q& k: \! K雕刻適用材質:雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。 ! F( y7 I. g2 i' K+ T! O0 X4 F
注意事項:雕刻金屬時應添加冷卻劑,為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。
, p2 @3 ^8 _8 o4 S) I) @7 R: x為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀 ( ]( {# @0 U; M, @( G' T" a
主要功能:二D切割、二D平面雕刻。 , U" I4 R- }4 C8 U  d" H( G5 @
雕刻適用材質:壓克力、PVC0 C. O( f- E: ~* d* U
黑色金屬特點:對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性,在切割加厚板材時有上佳的表現,它也可以用來加工黑色金屬,如鐵、鋼等。 " J+ Q6 P  J5 x% T) O8 w; l$ V
3D雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金) ) s3 y+ k; L  P: ^! g/ Y3 E* c3 J
主要功能:三D挑角、倒角。
& H& U% M, L- T雕刻適用材質:壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。 ) W5 u- U( s( y. z. a
注意事項:無論正雕、還是反雕,一定保持雕刻平面的平整,選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要,建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM,大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。 8 s, ]8 `" m8 N4 S
主要功能:二D切割適用材質:壓克力、PVC、中密度板。
7 M; q9 z/ z. z2 n0 l特點:結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點,而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性,在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。
  d; l4 `- J/ ]' A: d" ~雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金) 9 K6 W3 M0 Y0 d" h, C  Y
主要性能:二D切割、二D雕刻。
( V; b+ o$ \+ q( p& p2 R. l0 t# p雕刻適用材質:天然木料、合成木料、塑膠。
- M$ ~9 O& |6 V, h( C5 Y1 x特點:專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料,碎屑排除方便、刀體堅固,經久耐用,加工效果好(保證表面無毛邊)
3 W- u; ~' d& e1 V3 S主要性能:二D切割
9 _8 Q0 L( p/ t# @7 I1 y# M7 K適用材質:軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑膠。
' t+ w$ z$ Z: f1 c特點:結合了開槽設計和單刃幾何設計,便於快速切削時碎屑自動清除。
: r" n$ a' x% Y3 s& g+ w1 J2 k; ^球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金) 5 k2 _, d1 F% a3 m& K9 M7 c7 S
主要性能:三D雕刻、二D切割。
* M; t$ w4 Q9 a& p8 ]雕刻適用材質:壓克力、黑色金屬。 - @  D+ B+ h( J6 o' N
注意事項:球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小,一般分為二次雕刻,粗雕可選用刃徑較大的,精雕則應選刃徑較小的刀具。
! D; m! R6 d3 l主要性能:二D平面雕刻、二D切割。
: L* K3 |+ K  o; D# p適用材質:中密度纖D板、硬木、壓克力。
6 K* ?) d- b5 F特點:專為數控雕刻MDF材質而設計,結合了特製硬質合金,硬質刀體和高級刀刃幾何,經久耐用,在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。 6 C2 f$ k+ f: y9 g6 z
清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金) ; v  B( v2 J- p9 K
主要性能:銑底
. m# k2 ~9 S* E3 j9 W/ H' W5 [適用材質:壓克力、PVC、中密度板。 + R7 v/ j3 `' H- @% m7 T9 z
注意事項:任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整,特別在做二D雕刻和三D雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎,結果雕刻的產品大多不合格,或者需要人工修改。 / c, N+ F' G/ Y) a
主要性能:二D切割 8 [! h0 `7 j; q9 v7 H
適用材質:雙色板、塑膠板、也可用於3MM以下厚壓克力。 7 q" W0 l0 ^1 Y/ X
注意事項:切割雙色板如無特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割後容易鈍化,再雕刻時就會毛邊。單刃柱刀的設計原理同尖刀,但它是垂直切割不帶有坡度,特別適合鑲嵌工藝的設計。 # ?0 z3 n( Y, u& R* b8 M& k
三刃螺旋銑刀 (硬質合金) 花邊刀系列(硬質合金)
& o1 T- o; Q! x1 T' w, r主要性能:切割、雕刻
5 l# X+ Q  ^; H) w4 Z$ D, `適用材質:壓克力、PVC . `; N+ J: T$ d5 v
主要性能:倒角、切割 + {7 N* {5 |- B7 I
適用材質:壓克力、木料
  u6 N5 h3 u- @& F" M注意事項:此款刀具最適合中密度板的倒角,在加工壓克力時,雕刻速度應放慢,超過5MM厚時建議使用分層雕刻功能。
/ f; f" c$ H6 t3 ]) M& c" ]1 p" I1/8”(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8”(3.175MM)微型鑽 4 R6 h/ t% a- T8 j" I4 n' a+ u2 E" ^( v
適用材質:印刷電路板
, s3 u# U# X& ?1 l0 D1 V注意事項:硬質合金微型菱齒銑刀,銑刀直徑從Φ0.8mmΦ3.175mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產長槽型銑刀。
! V$ N, m2 [. P$ S+ H2 ?  U其特性如下: + E2 J! b* H2 z% L8 h# T$ p, Z
 1、使用超細晶粒硬質合金材料,具有良好的銑、削性能,保證高的工作效率。 . m  x! R! l" a" t9 S/ A( `
 2、有足夠的抗彎強度和耐磨性。 ( I, a1 E: r; G: ?, u! J+ _7 q5 A
 3、銑槽、主板邊,表面潔淨、整齊、無毛刺。
4 J) l% U) b! ^" @0 T0 ~3 x" R8 n 4、規格0.8-3.175MM
  @& u, Q2 w/ K; z+ k) w# f1 U6 k: |9 p 5、適用:印刷電路板 3 U6 p6 X3 ~7 d* \  G
該刀種與國內外數控機床配套,鑽頭直徑從Φ0.3mmΦ6.5mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產系列鑽頭。
6 Q0 m7 M' K/ I% p9 L其特性如下: : U* @  I  l8 X4 ~4 B& b  L
 1、採用超細晶粒硬質合金材料,產品硬質高、韌性好、適合於PCB行業的高效率生產條件,保證良好的耐磨性能和使用壽命。 ! s9 H( K1 \5 A9 j# J0 K
 2、尺寸精度高,形位誤差小,鑽孔偏心極微,孔壁光潔平整。 ) K  x! V2 ]" N! C: p
 3、型號規格多,便於用戶選擇所需產品。 . g4 M( F# ~9 A9 Z$ f/ R
 4、承接非標鑽頭加長型產品。
/ C& H  d0 d4 f2 r- c8 r, E. V  ?整體硬質合金反螺紋銑刀 整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀 + k' Y1 p5 Q/ y# F- g. I
刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。 6 B1 @: k/ v7 D1 ?* s+ m5 \
刀具性能:專用於Cr12的材料開槽和去粗加工。
7 }* e8 q. B$ f7 A7 ~8 K4 k使用特點:該刀具、在加工Cr12材料時,無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。 5 [/ E2 g* o" c
規格:Ø3.175X1.5X5X40 Ø3.175X2.0X6X40
8 O& p* G$ u9 C- B6 K7 N2 B; U8 T刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。 7 b; e3 ?/ D: X6 x2 t% t
刀具用途:用作曲面和平面的混合形體的加工。 . D0 E& V9 M3 R' q3 O! w
使用特點:在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工效果。 - ^9 x# ?: B+ z$ H1 M/ D& @
規格:柄徑3.175MM,刃徑3MM,刃長8MM,圓弧0.5MM( u! K* U* h6 W* y1 g/ B
雙刃直槽雕刻刀 6 ?7 h) A/ J; O6 G6 y" Y4 I2 i
刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。
2 L/ W0 Z( U  y0 o  o2 J6 a- E* m1 {8 c刀具用途:專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機,硬木,二D雕刻底部平整,速度快。
# R) y7 E! ?5 N$ a! Y$ K使用特點:該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。
4 R" F) u" y! {, Q刀具規格:刀具直徑 3.175mm,刀具角度 0°-90°,刀尖直徑 0.5
刀具使用指南:
3 P4 V, c: C6 K+ s- K3 ]: l1.3D雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密3D雕刻加工。
: M. y. I7 l) \9 w! l9 a1 \2.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。6 c: F0 I9 g- y6 n6 P
3.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。
2 O7 V8 b& l4 w- y) M4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。 7 D: V, D  B; G* l. `/ _, [
5.密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。
: V2 [9 ^' W) G, i- `6.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。
5 O2 H7 K6 B4 c6 A! h. h7.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。  O4 M" o8 z4 X/ G  U
8.金属雕刻加工,推荐使用单刃,双刃直槽平底尖刀。 + s8 M4 V' J0 v) S1 b
9.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。" w5 r" `3 t! _# y$ S# f
10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。( t5 m8 M7 d. W' `
11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
) J! Z7 `; P& ~! Y3 Q12.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛。 / ^1 B' d  I+ }4 z- X
13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。; N- X( b0 Q# y# T; F2 f5 c
14.下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。
0 `6 M3 o- @5 F: w( [% @  m0 x1 G7 l

2 F- M* R* K: K% x- H% ]0 `- \/ a9 W

评分

参与人数 1威望 +2 金钱 +10 世纪券 +12 收起 理由
何老师 + 2 + 10 + 12 很给力!

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 楼主| 发表于 2014-12-26 19:14:40 | 显示全部楼层
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发表于 2014-12-26 19:24:27 | 显示全部楼层
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发表于 2015-1-2 19:50:14 | 显示全部楼层
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发表于 2018-5-12 11:29:34 | 显示全部楼层
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