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[推荐] 雕刻机软件培训大纲

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发表于 2014-12-23 16:12:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
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本帖最后由 qwse 于 2014-12-26 19:08 编辑 6 w7 Q1 B, U! C! d

3 Y  }: j7 M( ?
雕刻机软件培训大纲
一、刀具管理
1:刀具的分类
2:参数的设置
3:添加刀具
二、雕刻路径的保存
1: 代码格式
2: 保存路径
3: 保存类型
4: 抬刀高度
三、维宏系统(ncstudio)的操作步骤
1:开机复位
2:卸载、载入雕刻文件
3:仿真、取消仿真
4:定加工原点
5:放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工
6:调整加工速度
7:加工完毕

; f# M( {4 ]6 q9 r一、刀具管理 1.png

7 e( K% C' m2 W6 W* z3 s
2.png
1:刀具的分类' P1 U% i' e6 u
# z& `3 ]0 e- x: Q: n  V9 h
3.png    
             中心尖刀                   平底尖刀         直刀(铸刀)
  3: 保存类型
: 抬刀高度
   根据情况而定,其中抬刀高度越高,加工速度也就越慢  

+ @( m4 B" ]. v8 h7 m/ f7 z7 a
保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了,设计部分请参看帮助文件即可。雕刻部分请学习雕刻帮助
二、精雕雕刻机控制系统操作步骤
1回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点)
2定义雕刻原点(XY轴定0
3对刀(定Z0
4打开并装载(调出要雕刻的文件)
5仿真(模拟)
6调节进给速度(雕刻速度)和调节主轴转速(雕刻速度)
7开始雕刻
三、维宏运动控制系统Ncstudio™  V.4.55的操作步骤
4.png ' f% j! Y$ D' ^6 `% V5 Q
   
(一)
1:开机复位
打开NcStudio点击菜单 操作→ 回机械原点 → 提示复位,单击全部轴也可以分别复位" c9 {6 Z% x5 v$ v8 ?8 I5 m* X
         5.jpg
% w1 Z. n4 B. d+ g
复位完成后(机器停止运动后)
单击关闭即可
2:卸载、载入雕刻文件
7 I! I( N# c& w7 X* I& r: S        0 K/ I( j( ]& y) \- R1 p
             6.png 7.png
+ l! \( O7 [: O* Y. c. g# w: `
1 a0 D: P  C& ^1 L2 A
3 P: a1 c' r  K& Z( b7 j- |' s

2 |4 A+ h! Z" F: x) M/ I( B
3:定加工3.原点
当刀尖对准材料左下角时,将工作坐标X、Y 清零
8.png 2 }& k. [! K, X* c- `

) M1 ^% R6 V1 e
7 m3 y9 C4 N* i; u# c) Q4.对刀8 P  q0 q9 j* S  t
4:对刀
     用手动Z轴向下运动,当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标 清9 ~8 r# a" P7 A" l2 c

+ m$ G0 v2 j3 m7 a+ j
3 U+ ]1 Z  e9 x1 G# P! i; P! q" k

0 ]7 U: z  z$ m7 V9 u5.仿真
5:仿真、取消仿真<快捷键F8>

2 j/ P4 K4 v# A
(仿真:在加工轨迹窗口中观看文件是否正确,加工文件不能超出软件中的绿色方框,正确无误后取消仿真)
psb (5).png              psb (6).png
7 }6 J3 v7 K6 Y. L
6:放慢 进给速度、打开并调整 主轴速度(注意:确保主轴冷却水循环正常)/ O$ n% Z# o6 o$ `
psb (1).png
( @! K) v; m2 I           

& T5 J. q7 }: J7 g3 @  u
7:点击开始  按钮  (F9)  加工;5 T0 V0 A) o7 J3 z' T" x
psb (2).png
: M- N3 L; G; t+ K" S) A
9 m+ T% |7 ]8 l$ @- i2 f
暂停  (F10)
  o' F8 c5 u# {4 Y9 }0 D psb (3).png & N% Z' B1 O8 H$ f3 }! N0 Z

2 B5 ^% ~8 l. S( j' Q% \' E
停止  (F11)
psb (4).png , {- a0 F* x: k# p& z! X7 t) x

; E8 m6 Q9 T5 f. G3 m3 F7 d
(二)、雕刻软件做各种路径对刀具的选择
1:切割路径:  
一般选择直刀类,切割深度越深就选择刀径越大的直刀,材料越软硬就选择刀径越大的直刀,要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。
2:二维雕刻路径:  
一般选择平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀
3:三维雕刻路径:  
一般选择中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
(三)、雕刻各种材料对刀具的选择
1:有机玻璃(压克力)  
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大  就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
2:雪浮板(PVC)
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大  就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.
3:双色板
切割一般用平底尖刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
4:木材
切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。
(四)、雕刻机控制系统注意事项
1:在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。
2:如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。
3:在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动,排版的版面没有改动,雕刻的版面是同-个的情况下不需要重新定义雕刻原点。
4:在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。
5:一般情况下先雕里面的后调外面的,先雕小的后调大的,先雕没有雕通的后雕雕通的。
精雕雕刻机各种刀具的雕刻速度(进给速度)
只针对有机玻确(压克力)及双色板材料
一:中心尖刀及平底尖刀类
雕刻深度为1mm以下             所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为80-100%
雕刻深度为1mm以上2mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为60-80%
雕刻深度为2mm以上3mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为50-70%
雕刻深度为3mm以上5mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40-60%
雕刻深度为5mm以上             所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40%以下
二:直刀类  
1:雕刻深度为1mm以下
       直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为30%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为40%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为50%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为60%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为70%以下
2:雕刻深度为1mm以上2mm以下
       直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为15%以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为30%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为40%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为50%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为70%以下
3:雕刻深度为2mm以上4mm以下
       直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为10%以下
       直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为15%以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为25%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为35%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为50%以下
4:雕刻深度为4mm以上7mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为20%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为30%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为45%以下
5:雕刻深度为7mm以上10mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为10%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为15%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为25%以下
6:雕刻深度为10mm以上15mm以下
       直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为7%以下
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为10%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为15%以下
7:雕刻深度为15mm以上
       直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为7%以下
      直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为10%以下
三:三维刀类
    只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上,深度越浅速度就越快,如用三维刀切割雕刻速度与直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)一样。
精雕雕刻机反馈表
切割
点“割”做路径(1) 刀具选择(直刀)(2)轮廓线选择(自定)(3)雕刻深度0(以台面对刀)(4)顺逆顺序选择(自定)
二维
点“2D”做路径(1)刀具选择(平底刀,且两次都是同一把刀)(2)铣底方式选择(自定)(3)雕刻深度自定(有深度/以材料对刀)(4)二次铣底方式选择(勾边)
三维
点“3D”做路径(1)刀具选择(三维刀)(2)雕刻深度自定(有深度/以材料对刀)(3)注意:三维路径必须是一条线
线条
点“割”做路径(1) 刀具选择(平底刀)(2)轮廓选择(原线输出)(3)雕刻深度(自定,一般很浅/以材料对刀)
斜边
点“割”做路径(1)刀具选择(三维刀/扇形刀,直刀)(2)先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径(要有雕刻深度/以材料对刀)再用直刀以外轮廓做路径(雕刻深度0/以台面对刀)(3)注意:只定一次点,但是要换刀,对刀)
镶嵌
就是切割:(1)先做外轮廓切割路径,保存完路径后把路径删除。(2)再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径(要点镶嵌路径,间隔1—2,还要点保留尖角)(3)注意:两次路径必须用同一把到做路径
双色板
点“2D”做路径(1)做路径和二维是一样的,只是雕刻深度很浅(2)要切下来用平底刀就可以了
保存文件
(1)配置文件列表(标准G代码)(2)输出文件必须有(.NC)后缀格式的文件(3)抬刀距离(切割必须大于材料厚度的3—10mm(因为以台面对刀),二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只须抬2—8mm(因为以材料面对刀)
机器操作
(1)回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点)(2)定义雕刻原点(X轴Y轴定0点)(3)对刀(定Z轴0点)(4)打开并装载(调出要雕刻的文件)(5)仿真(模拟)(6)调节进给速度(7)开始雕刻
雕刻机刀具的选择
.使用时单刃刀具声音大4 N8 p% r2 e3 K
单刃刀具在结构上来说,因只有一边有刃,加工效率上要稍微低点。解决方法:适当降低旋转速度,检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。% t8 a+ H+ y/ n: F
.刀具寿命短1 s3 o8 {* W- ]9 f, S+ H5 P
1.使用刀具跟机器本身设定不符,需调整机器参数。
3 a- |. k' i  Z% V. \, ?2.加工材质过硬。解决方法:建议使用刀具材料较好的进口刀具。5 m9 z9 d5 g: L* T' s
.刀具振动
1 b' u2 f; K# F刀具重心偏移,转动时的离心力变大,导致转动时振动。解决方法:降低夹头夹刀位置(即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度)。机器主轴夹头抓刀不稳(没有夹牢),产生振动。9 w* B* G) x) Q: i; P2 J
.加工面不光滑、白边、抖纹2 d0 \, P0 S$ E3 d' e6 _
1.刀刃磨损过快,变得不锋利(出现白边)。, j* t/ T7 A% ?
2.加工件没固定好。(出现白边,抖纹)解决方法:检查加工件和刀具固定情况,重新装夹。' S% H8 K! t  A* ?7 G# W
3.旋转速度与移动速度不符(一开始便出现白边)解决方法:调整转速跟移动速度比率。( k7 M* F2 ^2 n8 e
4.刀具类型选择不对,不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。
' q7 w1 p( O% P+ j5 p* Y.崩刃
/ ?' i7 w; \; a, e+ j4 y: q1.加工件有异物解决方法:检查加工件的材质含量,加工件表面有无其它物件。
. a; X6 `8 y! l6 g( J2.加工工件没固定好,抖动很大。解决方法:检查加工件固定情况,如有问题重新固定原因。9 J5 ^! X; J" z' k* u" F, }
.断刀
# E( J+ i7 |9 l& v! \1.移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法:适当降低移动速度(推荐)如果不改变移动速度,就适当提高旋转速度。
! T! b( I( B4 _$ x: N2.移动速度正常,但旋转速度过低。解决方法:适当提高旋转速度(一般转速在18000-24000之间)。% m/ q6 x% H8 I
3.刀具刃径过细,容易断。解决方法:开始加工时,最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。
1 s% J* v* T7 G' {.排屑不好# r' S6 ]& M& g  _5 D0 B, m- T
1.旋转速度与移动速度不符。解决方法:适当调整机器速度设定。2 j: K6 H! Y1 h7 h4 ]5 s# Y
2.刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法:改用其它类型刀具测试。
0 P/ V' R( b: {3.刀具已经磨损。解决方法:刀具使用时间过长或磨损,更换新的刀具。$ n3 g5 }; g+ K, d: V- b
◆注◆:1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具,大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖,雕刻刀加工路径设计时,尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大,刀尖宜大。# q, _8 O+ m# C5 ?, I& |$ s
2.小功率的主轴电机(夹具较小的)宜选用小柄刀具(3.175毫米、4.0毫米)走刀速度不应太快,在高速铣削中保持最小的阻力,获得最佳切割效果,大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。# I* M, l- l9 o& P3 h9 B
3.刀具刃长的选择应是,在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000/分,刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。* V" q3 G0 ~8 L% b4 y9 t' O
4.频繁断刀,除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯,雕刻机导轨电机精度,板材,以及夹具等有关。
雕刻機刀具使用的基本知識
尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金) 6 z; m! D* {. P7 i' Z, Q% c
主要功能:二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
/ i1 B  P3 t1 j/ V: k, z雕刻適用材質:雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。
, c( F6 Y: x$ S3 Y0 g& {注意事項:雕刻金屬時應添加冷卻劑,為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。
) Y0 G3 u( C: V3 V為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀
% z3 J9 i7 K) \$ W0 {主要功能:二D切割、二D平面雕刻。 + I2 N# v* `# w! {. U* p* R- W% M. {- G
雕刻適用材質:壓克力、PVC
% |6 i$ j3 d4 E8 {3 V: w: R- \黑色金屬特點:對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性,在切割加厚板材時有上佳的表現,它也可以用來加工黑色金屬,如鐵、鋼等。
1 y8 H- E+ _. n$ |! j3D雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金) $ L/ l. U: T" }) J0 F  u
主要功能:三D挑角、倒角。
& Q8 `6 {  ^  ]雕刻適用材質:壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。
- s5 N. a3 ?7 b注意事項:無論正雕、還是反雕,一定保持雕刻平面的平整,選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要,建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM,大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。
) P# ?3 {2 D, k# V1 f主要功能:二D切割適用材質:壓克力、PVC、中密度板。
3 X2 A6 d- ^) W, B, e/ Z特點:結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點,而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性,在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。 8 G) s" m% g" |2 N$ {
雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金)
# `1 E$ g- ^8 E' u1 X主要性能:二D切割、二D雕刻。 4 T% o# ]$ i* m" i: E  }$ ?
雕刻適用材質:天然木料、合成木料、塑膠。
% I2 j6 u2 ?1 _2 \- Y; M) I0 q特點:專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料,碎屑排除方便、刀體堅固,經久耐用,加工效果好(保證表面無毛邊)
8 h# a5 `: u! V4 _3 u主要性能:二D切割 . T/ s8 u4 n" v- m6 l# b; j- l
適用材質:軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑膠。
$ M0 q8 F. C3 K1 o  o2 ?& l' d特點:結合了開槽設計和單刃幾何設計,便於快速切削時碎屑自動清除。
6 b9 z% h& @3 |球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金)
( a& q3 |6 a2 z3 _主要性能:三D雕刻、二D切割。
( O( v! w3 t9 ^; G2 G! c& Q雕刻適用材質:壓克力、黑色金屬。   n5 X9 X7 s( b# |1 l: g
注意事項:球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小,一般分為二次雕刻,粗雕可選用刃徑較大的,精雕則應選刃徑較小的刀具。
& N8 ^2 b" g4 m) W4 f7 ~+ o' J8 j  b主要性能:二D平面雕刻、二D切割。 8 w" A( @5 W/ s1 G9 n0 U' x
適用材質:中密度纖D板、硬木、壓克力。 ' [6 V1 g4 c4 E2 ]. m
特點:專為數控雕刻MDF材質而設計,結合了特製硬質合金,硬質刀體和高級刀刃幾何,經久耐用,在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。
( E/ @  S4 Q: O* N) @清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金)
2 f& X) d9 C4 H( j# y6 [主要性能:銑底 1 Y9 U; b, @6 N9 Y! {0 b; `5 E
適用材質:壓克力、PVC、中密度板。 # |/ e9 B, d# ~: Y2 y! b/ z( A
注意事項:任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整,特別在做二D雕刻和三D雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎,結果雕刻的產品大多不合格,或者需要人工修改。
0 X! D) O2 b* @, f+ [& K主要性能:二D切割
) e! a: ~) }. e適用材質:雙色板、塑膠板、也可用於3MM以下厚壓克力。 8 q- g0 F; D2 l  ^$ r7 w) Q
注意事項:切割雙色板如無特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割後容易鈍化,再雕刻時就會毛邊。單刃柱刀的設計原理同尖刀,但它是垂直切割不帶有坡度,特別適合鑲嵌工藝的設計。 / m- _/ G8 e/ {& G% ^) f& Y
三刃螺旋銑刀 (硬質合金) 花邊刀系列(硬質合金) ( a- u' g$ Y' B- D1 a5 H
主要性能:切割、雕刻 % {) s4 M9 U2 a- Q2 X2 z
適用材質:壓克力、PVC
5 ?+ n6 k; k) D0 T. G主要性能:倒角、切割
' m$ C! B* I3 R( b適用材質:壓克力、木料
4 I$ P+ i3 o& q+ j8 ~注意事項:此款刀具最適合中密度板的倒角,在加工壓克力時,雕刻速度應放慢,超過5MM厚時建議使用分層雕刻功能。
! O: h) F. h4 m1/8”(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8”(3.175MM)微型鑽
/ j- o6 E' v0 x* _/ [# }& `( K& T: F適用材質:印刷電路板 ! S; f& N' i$ ~$ p
注意事項:硬質合金微型菱齒銑刀,銑刀直徑從Φ0.8mmΦ3.175mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產長槽型銑刀。 : |/ o, p# b0 g
其特性如下:
% u4 E& t! G" w 1、使用超細晶粒硬質合金材料,具有良好的銑、削性能,保證高的工作效率。
' J" [( Z$ U) ~4 S5 `* m 2、有足夠的抗彎強度和耐磨性。 / s7 Q- L: O! {* J
 3、銑槽、主板邊,表面潔淨、整齊、無毛刺。 ! g" V7 t$ J. T7 o& Q% j
 4、規格0.8-3.175MM ' V' O; L! U1 ]2 {1 }/ m+ J5 q. e
 5、適用:印刷電路板
3 i* D8 N1 k( ~/ Y, h6 L該刀種與國內外數控機床配套,鑽頭直徑從Φ0.3mmΦ6.5mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產系列鑽頭。 " }8 P' h: `$ _+ s/ @0 l
其特性如下:
! E6 j+ h8 H/ @8 Z6 z3 O 1、採用超細晶粒硬質合金材料,產品硬質高、韌性好、適合於PCB行業的高效率生產條件,保證良好的耐磨性能和使用壽命。 9 L; v3 o' r- O- B+ E2 P: w
 2、尺寸精度高,形位誤差小,鑽孔偏心極微,孔壁光潔平整。
5 M% ?- o# a6 K! w; h6 e$ y 3、型號規格多,便於用戶選擇所需產品。
: W3 q1 Q7 k% z6 D9 {* x$ l8 w. ] 4、承接非標鑽頭加長型產品。 5 u( ~: _. W4 K. H! b3 B& A! r0 w
整體硬質合金反螺紋銑刀 整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀
! M! w' t$ U; z* f% |3 q7 ]; K刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。
8 o+ M0 p8 B4 U刀具性能:專用於Cr12的材料開槽和去粗加工。 2 E! E$ Q4 J5 P0 B* Q9 w$ q, e
使用特點:該刀具、在加工Cr12材料時,無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。
' H, n/ J# M+ }! @+ `* D, Q* e: A) i規格:Ø3.175X1.5X5X40 Ø3.175X2.0X6X40 $ B8 ~/ Y( \3 }- v6 @
刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。 6 o- P9 T' P5 @/ z4 Y
刀具用途:用作曲面和平面的混合形體的加工。
5 \* K' E$ Z: `5 {( D1 C/ Q使用特點:在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工效果。
: I' ?( A) P; v9 M" f" F; t" S7 F4 k規格:柄徑3.175MM,刃徑3MM,刃長8MM,圓弧0.5MM
6 ~4 n% w+ b8 r雙刃直槽雕刻刀   p7 ^5 c) D. h: P
刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。
2 |( P/ [* c( K' u# B1 Z: F刀具用途:專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機,硬木,二D雕刻底部平整,速度快。
  i$ i0 B6 r5 J8 C8 g& v+ g使用特點:該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。 , W0 Z5 Z! L0 x, W$ {0 a- T
刀具規格:刀具直徑 3.175mm,刀具角度 0°-90°,刀尖直徑 0.5
刀具使用指南:
" n, g; `% m! R$ H$ H+ K1.3D雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密3D雕刻加工。
  s0 Y8 f$ g1 V& c6 ]/ T# C2.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。
& s+ f$ q/ n: v- X3.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。) J' m+ {7 t0 |7 d2 @
4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。
5 W- Y* T" L5 P  {7 y. o" ]5.密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。2 [/ V3 t4 x0 @0 I
6.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。+ ]9 d; R0 K. ?4 e
7.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。
, H; ^# @; p* {" g8.金属雕刻加工,推荐使用单刃,双刃直槽平底尖刀。
1 h6 U& |& }7 T* q7 a9.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
4 E$ B. z+ _6 U! W! @10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。' }, r# r0 y# J8 i2 V- C
11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。  s9 n; K) h$ E7 e+ e4 m
12.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛。 4 ~2 ?9 j6 c/ p4 P/ n, Z/ P: `. t
13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。, R1 o1 H& N1 |5 h( l6 `, ^
14.下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。

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评分

参与人数 1威望 +2 金钱 +10 世纪券 +12 收起 理由
何老师 + 2 + 10 + 12 很给力!

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 楼主| 发表于 2014-12-26 19:14:40 | 显示全部楼层
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发表于 2014-12-26 19:24:27 | 显示全部楼层
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发表于 2015-1-2 19:50:14 | 显示全部楼层
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发表于 2018-5-12 11:29:34 | 显示全部楼层
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